一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111675933A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010623403.7(22)申请日2020.07.02(71)申请人山西中阳钢铁有限公司地址033400山西省吕梁市中阳县宁乡镇城北郊区(72)发明人郭永强龙波奇张智应宋介中王保勤(51)Int.Cl.C09D7/61(2018.01)C09D201/00(2006.01)C09D7/80(2018.01)C09D5/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法，所述反应釜中加入水，反应釜调整转速至500-600r/min，在搅拌状态下缓慢加入羟乙基纤维素分散5-10分钟,呈胶状，5-10分钟后，加入分散剂、消泡剂等助剂，搅拌5-10分钟，随后将炉渣微粉、钛白粉、滑石粉、重钙粉等加入到溶液中，搅拌20-40分钟后，涂料细度降至50μm以下，如细度过高，需要研磨至50μm以下后进行下一步操作，降低转速至500转，加入乳液、消泡剂等，通过净味型乳液和成膜助剂等助剂的添加，添加一定量的颜料调整体系至所需的颜色，使用碱溶胀或者聚氨酯类的增稠剂调整体系的粘度至75-110KU。本发明具有施工过程中确保无粉尘污染和空气污染，性能优异。CN111675933ACN111675933A权利要求书1/1页1.一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备设备，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜中加入水，反应釜调整转速至500-600r/min，在搅拌状态下缓慢加入羟乙基纤维素分散5-10分钟,呈胶状，5-10分钟后，加入分散剂、消泡剂等助剂，搅拌5-10分钟，随后将炉渣微粉、钛白粉、滑石粉、重钙粉等加入到溶液中，搅拌20-40分钟后，涂料细度降至50μm以下，如细度过高，需要研磨至50μm以下后进行下一步操作，降低转速至500转，加入乳液、消泡剂等，通过净味型乳液和成膜助剂等助剂的添加，添加一定量的颜料调整体系至所需的颜色；使用碱溶胀或者聚氨酯类的增稠剂调整体系的粘度至75-110KU。2.根据权利要求1所述的一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备设备，其特征在于：炉渣微粉是有硅氧四面体组成的聚合度不同的网状结构，钙、镁、铝等离子分布在网状结构的空穴中，网状结构相互穿插在一起，形成稳固的空间结构，其玻璃体结构具有普弹性形变，体系粘度很大，炉渣微粉中存在游离的钙、镁、铝等离子，具有一定的活性，在与水结合的过程中，使整个体系呈碱性，pH约为9.5。3.根据权利要求1所述的一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备设备，其特征在于：不需要在体系中添加对人体有害的AMP-95及氨水等pH调节剂，有利于涂料粘度的调节与存储稳定性；由于其弱碱性环境，不利于霉菌的滋生，从而不需要在体系中添加杀菌剂，大大降低了VOC的排放；通过粉体不同目数的搭配，填补钛白粉的间隙，提升遮盖力。4.一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备方法，其特征在于：各原料组分及重量百分比：水20-30％，炉渣微粉10-30％，钛白粉0-10％，重钙粉0-20％，高岭土0-15％，重钙粉0-15％，滑石粉0-5％，乳液10-50％，助剂3-8％。步骤如下：S1、按上述配比，称取各原料组分，各重量百分比为：水20-30％，炉渣微粉10-30％，钛白粉0-10％，重钙粉0-20％，高岭土0-15％，重钙粉0-15％，滑石粉0-5％，乳液10-50％，助剂3-8％；S2、将粉体增稠剂羟乙基纤维素加入水中，搅拌10分钟至均匀得到溶液A；S3、将所得溶液A中加入分散剂、消泡剂，搅拌10分钟均匀得到溶液B；S4、将得到的溶液B中，在搅拌状态下缓慢加入炉渣微粉、钛白粉、滑石粉、重钙粉等固体粉末分散20-40分钟，避免结块，如粒度大于50μm,需进行研磨，得到溶液C；S5、将得到的溶液C中，在搅拌状态下加入成膜助剂、乳液、冻融稳定剂、消泡剂等分散20-30分钟，得到溶液D；S6、将得到的溶液D中，在搅拌状态下加入碱溶胀或聚氨酯增稠剂、颜料，调整粘度至75-110KU，分散10-20分钟，即可得到净味水性涂料。2CN111675933A说明书1/6页一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及化工建筑材料及固废综合利用技术领域，具体为一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法。背景技术[0002]目前涂料市场水性涂料多以乳液为主要成膜物质，由于乳胶漆体系的特殊性，需要使用AMP-95及氨水等对体系pH进行调节，AMP-95及氨水的使用会使涂料散发刺激性有害气体，对施工人员和使用人员的身体健康