一种柔性纳米纤维滤膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111688288A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010441293.2B32B38/18(2006.01)(22)申请日2020.05.22D01D5/00(2006.01)D04H1/4326(2012.01)(71)申请人南京金思博纳米科技有限公司D04H1/728(2012.01)地址210000江苏省南京市江北新区长芦街道宁六路606号A栋6楼623室(72)发明人代云茜王云鹏徐婉琳邹茜茜孙岳明吴敏(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐循文(51)Int.Cl.B32B5/02(2006.01)B32B5/26(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种柔性纳米纤维滤膜及其制备方法(57)摘要一种柔性纳米纤维滤膜及其制备方法，S1、提供电纺和电喷前驱液以及非织造基布；S2、将电纺和电喷前驱液在环境温度为20-30℃，湿度不高于50%的条件下，通过静电纺丝和静电喷雾得到纳米纤维膜；S3、将得到的纳米纤维膜在马弗炉经600℃煅烧2h，升温速度为2℃/min，得到柔性纳米纤维膜。S4、将所制备的柔性纳米纤维膜与非织造基布进行压印，得到柔性纳米纤维滤膜，其中，柔性纤维膜设置在两层非织造基布之间。该制备方法通过简单的静电纺丝和静电喷雾法一步制成柔性纳米纤维滤膜，其工艺简单、成本较低，能制备得到物理化学性能优异的柔性纳米纤维滤膜，具有较大的应用前景。CN111688288ACN111688288A权利要求书1/1页1.一种柔性纳米纤维滤膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1、提供电纺和电喷前驱液以及非织造基布；S2、将电纺和电喷前驱液在环境温度为20-30℃，湿度不高于50%的条件下，通过静电纺丝和静电喷雾得到纳米纤维膜；S3、将得到的纳米纤维膜在马弗炉经600℃煅烧2h，升温速度为2℃/min，得到柔性纳米纤维膜；S4、将所制备的柔性纳米纤维膜与非织造基布进行压印，得到柔性纳米纤维滤膜，其中，柔性纤维膜设置在两层非织造基布之间。2.根据权利要求1所述的柔性纳米纤维滤膜的制备方法，其特征在于所述S1中，电纺前驱液中含有0.6g聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、4.5mL乙醇、5mL丙酮、3mL乙酸以及一定量的乙酰丙酮铝和钛酸异丙酯。3.根据权利要求1所述的柔性纳米纤维滤膜的制备方法，其特征在于所述S1中，取2mL电纺前驱液加入6mL或6.63mL乙醇中稀释得到电喷前驱液。4.根据权利要求2所述的柔性纳米纤维滤膜的制备方法，其特征在于所述S1中，聚乙烯吡咯烷酮的分子量为1300000。5.根据权利要求1所述的柔性纳米纤维滤膜的制备方法，其特征在于所述S2中，在静电纺丝和静电喷雾过程中，电纺电压为13-15kV，注射器针头和滚筒收集器的距离为10cm，微量注射泵移动速度为0.6mL/h。6.根据权利要求1所述的柔性纳米纤维滤膜的制备方法，其特征在于所述S2中，在静电纺丝和静电喷雾过程中，电喷电压为18kV，注射器针头和滚筒接收器距离为10cm，微量注射泵移动速度为0.2mL/h。7.权利要求1至6任一项所述制备方法制得的柔性纳米纤维滤膜。2CN111688288A说明书1/4页一种柔性纳米纤维滤膜及其制备方法技术领域[0001]本发明属于纳米材料膜技术，具体涉及一种通过静电纺丝和静电喷雾法得到的柔性纳米纤维滤膜及其制备方法。背景技术[0002]通过静电纺丝和静电喷雾法制备的纳米纤维膜具有一系列独有的特征和性质，比如高比表面积、孔隙率高、孔径分布小等，是种理想的高效过滤材料，为过滤技术的开发与设计开辟了新的思路。此外，另一方面显著特点是这些纳米纤维可以被方便地制备成为膜状，从而使其非常适合于一些基于膜的应用，包括过滤膜、分离。然而，传统的纳米纤维滤膜只能过滤固定粒径范围的颗粒，因此不能满足人们的生产需求。当人们需要过滤的颗粒的粒径大小发生变化时，就需要更换不同的纳米纤维膜，这样就使得人力成本和时间成本大大增加。此外，传统无机纳米纤维经焙烧后整体较脆，柔韧性较差，难以长时间使用。基于上述情况，本发明提出一种柔性纳米纤维膜过滤材料及其制备方法。发明内容[0003]解决的技术问题：本发明的目的在于提供一种柔性纤维滤膜及其制备方法，能通过简单的工艺和较低的成本制备得到柔性纳米纤维滤膜。[0004]技术方案：一种柔性纳米纤维滤膜的制备方法，包括以下步骤：S1、提供电纺和电喷前驱液以及非织造基布；S2、将电纺和电喷前驱液在环境温度为20-30℃，湿度不高于50％的条件下，通过静电纺丝和静电喷雾得到纳米纤维膜；S3、将得到的