一种高通量纳米纤维复合超滤膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112058104A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010925771.7(22)申请日2020.09.07(71)申请人成都吱吖科技有限公司地址610041四川省成都市成都高新区天府大道中段1388号1栋10层1007号(72)发明人向红荣(51)Int.Cl.B01D71/78(2006.01)B01D69/12(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D61/14(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种高通量纳米纤维复合超滤膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、纺丝液的制备；步骤S2、静电纺丝；步骤步骤S3、辐射接枝；步骤S4、交联固化。本发明还提供了一种根据所述高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法制备得到的高通量纳米纤维复合超滤膜。本发明公开的高通量纳米纤维复合超滤膜综合性能更好，通量更高，截留率更大，机械力学性能更优异，性能稳定性更好，使用范围广，使用寿命更长。CN112058104ACN112058104A权利要求书1/1页1.一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、纺丝液的制备：将3-(4-氟苯基)-2-丙烯腈、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙脂、苯基乙烯基砜、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到聚合物；然后将聚合物溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，获得质量分数为3-8%的纺丝液；步骤S2、静电纺丝：将经过步骤S1制成的纺丝液经过静电纺丝装置进行静电纺丝，制备得到纳米纤维膜；然后将其置于真空烘箱中，在温度为80～95℃下，时间为5～8小时，去除残留的溶剂；步骤S3、辐射接枝：将经过步骤S2制成的纳米纤维膜浸泡于乙烯基β-环糊精季铵盐溶液中，在50-60℃下浸泡3-5小时，后取出置于80-120℃的鼓风烘箱中干燥3-5小时，再在常温下，氮气氛围下，通过辐射设备进行辐射接枝，得到基于β-环糊精季铵盐复合纳米纤维膜；步骤S4、交联固化：在经过步骤S3制成的基于β-环糊精季铵盐复合纳米纤维膜上采用匀胶涂覆法涂覆海藻酸钠溶液，后在80-100℃下进行交联、干燥8-10小时，后经过水洗，干燥，得到高通量纳米纤维复合超滤膜。2.根据权利要求1所述的一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述3-(4-氟苯基)-2-丙烯腈、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙脂、苯基乙烯基砜、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2:(0.2-0.3):1:(0.04-0.05):(15-25)。3.根据权利要求1所述的一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述静电纺丝的纺丝工艺参数为：电压为17-32KV，纺丝距离13～32cm，纺丝速度0.1～0.5ml/h。5.根据权利要求1所述的一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述纳米纤维膜、乙烯基β-环糊精季铵盐溶液的质量比为1:(6-12)。6.根据权利要求1所述的一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，所述乙烯基β-环糊精季铵盐溶液的质量百分浓度为5-10%。7.根据权利要求1所述的一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述辐射设备为电子束辐射设备，辐射能量为3MeV～12MeV、辐射剂量为50KGy～230KGy。8.根据权利要求1所述的一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述海藻酸钠溶液的质量百分浓度为8-12%。9.一种根据权利要求1-8任一项所述的一种高通量纳米纤维复合超滤膜的制备方法制备得到的高通量纳米纤维复合超滤膜。2CN112058104A说明书1/8页一种高通量纳米纤维复合超滤膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及膜材料技术领域，尤其涉及一种高通量纳米纤维复合超滤膜及其制备方法。背景技术[0002]膜分离技术是一种高效、节能的绿色新型分离技术，具有设备简单、操作条件温和、处理量大、分离效率高等突