一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111704443A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010664600.3(22)申请日2020.07.10(71)申请人湖北品申科技有限公司地址430080湖北省武汉市青山区奥山世纪城E2栋1201室(72)发明人袁聪李远兵刘芳袁添翼(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人刘琳冷欢(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法(57)摘要本发明涉及中频炉用耐火材料领域，尤其涉及一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法。本发明所设计的一种中频炉用铝镁质捣打料，其特征在于，所述中频炉用铝镁质捣打料包括原料和结合剂，所述原料的组分及含量为，30～40wt％的电熔刚玉颗粒、25～35wt％的回收炉体捣打料、10～18wt％的废无碳砖颗粒、10～17wt％的板状刚玉和4～10wt％的电熔镁砂细粉；所述结合剂的组分及占原料的含量为，0.5～1.5wt％的硅微粉和1.0～3.0wt％的铝溶胶；得到的中频炉用铝镁质捣打料具有中低温强度高、烧结温度低和烘烤时间短以及低成本的特点。CN111704443ACN111704443A权利要求书1/1页1.一种中频炉用铝镁质捣打料，其特征在于，所述中频炉用铝镁质捣打料包括原料和结合剂，所述原料的组分及含量为，30～40wt％的电熔刚玉颗粒、25～35wt％的回收炉体捣打料、10～18wt％的废无碳砖颗粒、10～17wt％的板状刚玉和4～10wt％的电熔镁砂细粉；所述结合剂的组分及占原料的含量为，0.5～1.5wt％的硅微粉和1.0～3.0wt％的铝溶胶；所述电熔刚玉颗粒的粒度为0.088～5mm，其中Al2O3≥94wt％；所述回收炉体捣打料的粒度为0.088～5mm，其中Al2O3≥82wt％、MgO≥6wt％；所述废无碳砖颗粒为0.5～5mm，其中Al2O3≥85wt％、MgO≥5wt％；所述板状刚玉的粒度为＜1mm，其中Al2O3≥98wt％；所述电熔镁砂细粉的粒度为＜75μm，其中MgO≥95wt％；所述硅微粉的粒度＜5μm，其中SiO2≥92wt％；所述铝溶胶的胶粒粒径为20～70nm，其中Al2O3含量为20～40wt％。2.根据权利要求1所述的中频炉用铝镁质捣打料，其特征在于，所述中频炉用铝镁质捣打料包括原料和结合剂，所述原料的组分及含量为37～40wt％的电熔刚玉颗粒、32～35wt％的回收炉体捣打料、10～14wt％的废无碳砖颗粒、10～12wt％的板状刚玉和4～6wt％的电熔镁砂细粉；所述结合剂的组分及占原料的含量为，1.2～1.5wt％的硅微粉和2.4～3.0wt％的铝溶胶。3.一种中频炉用铝镁质捣打料的制备方法，其特征在于，包括步骤：首先配制原料，原料的组分及含量为30～40wt％的电熔刚玉颗粒、25～35wt％的回收炉体捣打料、10～18wt％的废无碳砖颗粒、10～17wt％的板状刚玉和4～10wt％的电熔镁砂细粉；然后向原料中添加结合剂，结合剂的组分及占原料的含量为，0.5～1.5wt％的硅微粉和1.0～3.0wt％的铝溶胶，将原料与结合剂混合均匀得到中频炉用铝镁质捣打料；所述电熔刚玉颗粒的粒度为0.088～5mm，其中Al2O3≥94wt％；所述回收炉体捣打料的粒度为0.088～5mm，其中Al2O3≥82wt％、MgO≥6wt％；所述废无碳砖颗粒为0.5～5mm，其中Al2O3≥85wt％、MgO≥5wt％；所述板状刚玉的粒度为＜1mm，其中Al2O3≥98wt％；所述电熔镁砂细粉的粒度为＜75μm，其中MgO≥95wt％；所述硅微粉的粒度＜5μm，其中SiO2≥92wt％；所述铝溶胶的胶粒粒径为20～70nm，其中Al2O3含量为20～40wt％。4.根据权利要求3所述的中频炉用铝镁质捣打料，其特征在于，所述原料的组分及含量为37～40wt％的电熔刚玉颗粒、32～35wt％的回收炉体捣打料、10～14wt％的废无碳砖颗粒、10～12wt％的板状刚玉和4～6wt％的电熔镁砂细粉；所述结合剂的组分及占原料的含量为，1.2～1.5wt％的硅微粉和2.4～3.0wt％的铝溶胶。5.根据权利要求3所述的中频炉用铝镁质捣打料的制备方法，其特征在于，所述混合在混合机中混合，混合时间为20～30min。2CN111704443A说明书1/6页一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及中频炉用耐火材料领域，尤其涉及一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法。背景技术[0002]中频炉的使用范围非常广泛，其已成为碳钢冶炼、铸造以及合金钢冶炼的重要生产设备之一。