一种含油污泥处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111718084A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010397892.9B01D53/14(2006.01)(22)申请日2020.05.12C10B53/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)(71)申请人上海梵煦环境科技有限公司C10B57/08(2006.01)地址200241上海市闵行区东川路555号丙C02F101/32(2006.01)楼8035室(72)发明人顾振辉高伟高骏震汪鑫毅(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人姜杉(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/10(2006.01)C02F11/121(2019.01)C02F11/13(2019.01)B01D53/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种含油污泥处理方法(57)摘要本发明提供了一种含油污泥处理方法，旋砂分离器将污泥分为轻质物和重质物；轻质物运输进缓冲罐中，重质物运输进污泥储存罐中；缓冲罐进行气液分离；气相传输至喷淋塔中；气相与喷淋水接触，水冷后得到含油污水；含油污水进行油水分离得到冷凝水和轻质有机物；冷凝水降温后返回喷淋塔顶部，轻质有机物富集后排出；气相中的不凝气体进行增压分离干燥后处理；重质物输送至预热罐中预热；重质物输送至反应罐中搅拌并冷却；将重质物使用压缩机进行压缩脱水；将重质物制成颗粒大小均匀一致的污泥炭；污泥炭运输至烘干炉中进行烘干；将重质物运输至炭化炉中进行高温炭化得到炭；将炭进行复烧热解。本发明的有益效果是：高资源回收利用率与高处理性价比。CN111718084ACN111718084A权利要求书1/2页1.一种含油污泥处理方法，其特征在于：S1：将污泥运输至旋砂分离器中，所述旋砂分离器将所述污泥分为轻质物和重质物；S2：将所述轻质物运输进缓冲罐中，将所述重质物运输进污泥储存罐中；S3：所述缓冲罐对所述轻质物加热以进行气液分离，分离出气相和液相；S4：将所述液相经转油泵增压后排出，将所述气相传输至喷淋塔中；S5：所述气相中的饱和蒸汽由下而上与所述喷淋塔顶部自上而下的喷淋水逆向接触，水冷后得到含油污水；S6：所述含油污水从所述喷淋塔底部排出，所述含油污水经循环水泵提升后进入油水分离器中并进行油水分离得到冷凝水和轻质有机物；S7：所述冷凝水运输至空冷器中进行降温后返回值喷淋塔顶部循环使用，所述轻质有机物在所述油水分离器中富集后排出；S8：所述气相中的不凝气体进行增压分离干燥后处理；S9：将所述重质物输送至预热罐中预热；S10：将所述重质物输送至反应罐中搅拌并冷却；S11：将所述重质物使用压缩机进行压缩脱水；S12：将所述重质物制成颗粒大小均匀一致的污泥炭；S13：所述污泥炭运输至烘干炉中进行烘干；S14：将所述重质物运输至炭化炉中进行高温炭化得到炭；S15：将所述炭传输至复烧炉中进行复烧热解。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于：所述缓冲罐内的压力为-3kPa至3kPa，喷淋塔顶部排出气相的压力为-17kPa至-23kPa，蒸汽喷，淋塔底部排出的含油污水温度为98℃至102℃。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于：所述缓冲罐的液位与转油泵的变频设置有连锁报警；或/和，油水分离器出油口端固定连通的，管线上固定安装有第二电动调节阀，喷淋塔的液位与第二电动调节阀开度设置有连锁，报警；或/和，压缩机的入口压力与压缩机的变频设置有连锁报警；或/和，循环喷淋水空冷器与喷淋塔进液口端之间管线上安装有第三电动调节阀，喷淋塔的温度与第三电，动调节阀开度设置有连锁报警。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于：所述缓冲罐设置有高液位泄放控制回路；或/和，喷淋塔顶气相出口温度设置有蒸汽，超负荷控制回路；或/和，螺杆压缩机设置有超温保护控制回路。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于：所述反应罐中温度控制在100℃～350℃，压力控制在5Mpa～25Mpa。6.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于：所述反应罐反应时间不少于10min～12min。7.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于：还包括S17：将S14和S15中得到的烟气和主炉的余热由风机引入烟气管道与导热油进行热能交换，所述导热油温度升至280℃～350℃后分成三部分使用：20％～35％的导热油直接用于S9中污泥预热；30％～45％的导热油直接用于S10中反应罐加热反应；，40％～55％的导热油与15℃～25℃的水在交换器进行热量交换，水变成180℃～200℃，的高温水蒸气转至烘