一种含油污泥处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115583780A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202211252468.0B01D17/05(2006.01)(22)申请日2022.10.13B01D17/04(2006.01)B01D17/038(2006.01)(71)申请人山东京阳科技股份有限公司C02F103/10(2006.01)地址251800山东省滨州市阳信县经济开C02F103/36(2006.01)发区工业九路326号(72)发明人石明朋李法军纪强胜王洋洋王立刚刘国强龙良赵丹黎彬(74)专利代理机构北京中创博腾知识产权代理事务所(普通合伙)11636专利代理师孙福岭(51)Int.Cl.C02F11/14(2019.01)C02F11/127(2019.01)C02F11/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种含油污泥处理方法(57)摘要本发明涉及一种含油污泥处理方法，将含油污泥加入助剂与破乳剂进行破乳处理、经过旋流分离器进行分离，然后采用微生物降解菌进行降解，通过热处理进行氧化分解能够对含油污泥中的油份进行彻底处理，实现油、水、泥的彻底分离，最大化回收油品，且能耗较低，前端采用物理化学方法将油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌将油品继续处理，采用微热氧化处理将污泥中的少量油污氧化分解为CO2和水，处理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，结合最后进行的脱水处理和低温干化，真正实现含油污泥的无害化处理，满足目前最严格的标准，可大幅降低危废处置费用。CN115583780ACN115583780A权利要求书1/1页1.一种含油污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，油水分离，将含油污泥加入助剂与破乳剂进行破乳处理，搅拌后静置沉淀，得到脱水含油污泥及过滤液；步骤二，油污分离，将所述脱水含油污泥经过旋流分离器进行分离，得到脱油污泥和油污；步骤三，微生物降解，将所述脱油污泥采用微生物降解菌进行降解；步骤四，热处理，将步骤三处理后的污泥进行热处理。2.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤二和步骤三之间还包括以下步骤，将所述脱油污泥经过聚结除油器，得到二次脱油污泥。3.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤一中，所述助剂和破乳剂的混合加入量为含油污泥总重的1～10‰。4.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤一中，所述破乳剂选自非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中以及电解质中的一种或者多种。5.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤一中，破乳环境为：PH值设置为1.5～3.0，搅拌温度设置为50℃～80℃，静置时间设置为15～60min。6.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤三中，所述微生物降解菌的加入量为含油污泥总重的2～10％。7.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤三中，将所述脱油污泥于微生物处理罐内进行微生物降解，所述微生物处理罐内设有筛网。8.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤四中，热处理温度控制于100～300℃，热处理时间控制于2～3h。9.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤四之后将所述污泥进行脱水处理。10.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，脱水处理之后将所述污泥进行低温干化处理。2CN115583780A说明书1/5页一种含油污泥处理方法技术领域[0001]本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种含油污泥处理方法。背景技术[0002]油泥是原油勘探、开采、集输、储存及炼制过程产生的含油固体废弃物。随着石油工业的迅速发展，油泥产量也日益增加。未经过处理的油泥如果不经过正确处理直接排放，不仅仅占用大批量的土地资源，其还富含大批量的重金属和细菌病毒，会发生恶臭造成水体、土壤层、和大气环境的严重性环境污染。现阶段对含油污泥的处理技术应用有很多，但依照减量化、无害化、资源化和综合利用的规定要求，采用物理化学方法，更具有经济时效性。[0003]现各采油厂和炼化企业污水处理装置前部预处理过程中会产生调节罐底部油泥、隔油池底泥、气浮池浮渣和底泥等含油污泥，并且在罐区检修时原料罐区也会产生大量罐底油泥。以上油泥均为含油污泥，属于危险废物，特别是调节罐底部油泥和原料罐底油泥含油量较大，部分油泥还处于乳化状态，油、水、泥混为一体。以上油泥如果采用直接进入叠螺压滤机进行压滤处理，效果极差，水份无法压滤出来，压滤机出泥完全为液态，无法满足后续干化处理的要求，一方面油份过大，存在安全隐患，另一方面减量过少，危险废物处置费用过高。发明内容[0004]本发明的