一种玻璃钢化炉分级静压风栅及玻璃钢化冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111718109A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010471835.0(22)申请日2020.05.29(71)申请人洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司地址471000河南省洛阳市伊滨区科技大道与诸葛大街交叉口路北(72)发明人赵雁张克治张喜宾(74)专利代理机构北京中创阳光知识产权代理有限责任公司11003代理人王长禄(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称一种玻璃钢化炉分级静压风栅及玻璃钢化冷却方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃钢化炉分级静压风栅及玻璃钢化冷却方法，包括集风箱和若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、冷却喷嘴、吹风部和均压装置，所述吹风部设有中空腔体，所述吹风部设有中空腔体，一端连接小风箱，另一端设置有若干个所述冷却喷嘴，所述均压装置设置在小风箱内和/或吹风部内和/或小风箱与所述吹风部之间，所述均压装置为孔板结构和/或分风导流板，在所述孔板结构上设置有若干通风孔，所述孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的出风口的总面积的1‑12倍；本发明通过设置集风箱、小风箱和在小风箱和冷却风栅的吹风部之间设置均压装置，使最终使得冷却喷嘴喷出的风压更加均匀稳定。CN111718109ACN111718109A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢化冷却方法，其特征在于，包括：步骤一：冷却风经过引导进入小风箱，形成第一级静压；步骤二：小风箱中的冷却风经过均压装置后，形成第二级静压；步骤三：经过第二级静压后的冷却风从冷却喷嘴喷到待冷却的玻璃表面，对玻璃表面进行冷却。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化冷却方法，其特征在于，还包括在步骤一之前的初始步骤：冷却风进入集风箱，在集风箱内形成初级静压。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化冷却方法，其特征在于，所述均压装置为圆孔式孔板或缝隙式孔板或方孔式孔板。4.一种玻璃钢化炉分级静压风栅，其特征在于，包括集风箱和若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、冷却喷嘴、吹风部和均压装置，所述吹风部设有中空腔体，一端连接小风箱，另一端设置有若干个所述冷却喷嘴，所述均压装置设置在小风箱内和/或吹风部内和/或小风箱与所述吹风部之间，所述均压装置为孔板结构和/或分风导流板，所述孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的出风口总面积的1-12倍，所述冷却喷嘴为圆孔式或缝隙式出风口。5.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉分级静压风栅，其特征在于，所述孔板结构为圆孔式孔板或缝隙式孔板或方孔式孔板。6.根据权利要求5所述的玻璃钢化炉分级静压风栅，其特征在于，所述孔板结构为一个，其通风孔总面积为冷却喷嘴的出风口总面积的1-12倍。7.根据权利要求5所述的玻璃钢化炉分级静压风栅，其特征在于，所述孔板结构为多个，且相互平行，最靠近冷却喷嘴的一个孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的出风口总面积的1-12倍。8.根据权利要求6或7任一所述的玻璃钢化炉分级静压风栅，其特征在于，所述孔板结构为一个长条形孔板，所述长条形孔板布设在所述小风箱的出风口处。9.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉分级静压风栅，其特征在于，所述中空腔体中设置有若干支撑结构用于支撑所述吹风部。10.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉分级静压风栅，其特征在于，所述吹风部和孔板结构均为独立部件。2CN111718109A说明书1/7页一种玻璃钢化炉分级静压风栅及玻璃钢化冷却方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃钢化炉配件技术领域，尤其是一种玻璃钢化炉分级静压风栅及玻璃钢化冷却方法。背景技术[0002]现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度，在对加热玻璃冷却的过程中，通常会用到冷却风栅。风栅吹风的均匀性，对于玻璃钢化加工质量起到至关重要的作用，为了尽量保证均匀，现有的玻璃钢化炉冷却风栅的进风箱采用从侧面进风或者中间进风形式，通过截面逐渐变小的方式，使风栅出风尽量均匀，而现有技术中小风箱采用带有角度的结构，使得风栅两侧风压的均匀性效果有所改善，但风栅两端的风压仍有一定的差别，从而影响玻璃在钢化过程中的应力均匀性以及造成钢化玻璃表面风斑的形成。[0003]所以如何保证风栅喷出的风压均匀稳定，玻璃加热更加均匀成为亟待解决的问题。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢化炉分级静压风栅，通过在小风箱和冷却风栅的吹风部之间设置均压装置，使吹风部内的风压稳定均匀。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种玻璃钢化炉分级静压风栅，包括集风箱、小风箱、冷却喷嘴、吹风部和均压装置，