一种板簧热弯成型机组及热弯成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111745002A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010569299.8(22)申请日2020.06.20(71)申请人山东博莱特汽车零部件有限公司地址250000山东省济南市钢城区里辛街道石头湾村(72)发明人梁起彰马建伟(51)Int.Cl.B21D11/10(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图6页(54)发明名称一种板簧热弯成型机组及热弯成型工艺(57)摘要本发明涉及板簧加工设备及工艺技术领域，具体公开了一种板簧热弯成型机组及弯曲成型工艺，该设备组包括加热炉、弯曲成型机和衔接装置，该工艺包括：S1、将待弯曲的钢板放置在可转向传送装置上，通过加热炉进行加热，加热时，可转向传送装置带动钢板在炉体的预热区内停留10‑60s，对钢板进行预热，之后继续传送至炉体内进行加热；S2、对加热后的钢板，通过衔接装置转运到弯曲成型机内进行弯曲。本发明的有益效果为：弯曲后钢板具有性能一致性，其组成的板簧性能也更稳定，而且同时加工多个钢板，提高了生产效率，还节能环保。CN111745002ACN111745002A权利要求书1/2页1.一种板簧热弯成型机组，其特征在于，包括加热炉、弯曲成型机和衔接装置（600）；所述加热炉:包括炉体（400）和可转向传送装置，所述可转向传送装置包括第一传送段（100）和第二传送段（200），第一传送段（100）的后半段置于炉体（400）内部前侧，可转向传送装置的第二传送段（200）设置在炉体（400）内，第二传送段（200）的末端延伸出炉体（400），所述炉体（400）包括第一加热段（410）和第二加热段（420），第一加热段（410）和第二加热段（420）内均设有电加热组件（430），所述第一加热段（410）的前端设有预热区（411），所述第一加热段（410）和第二加热段（420）之间设有可升降的隔热板（440）；所述弯曲成型机：包括机体（1000），所述机体（1000）上设置有输送装置（2000），输送装置（2000）贯穿机体（1000）的中下部，所述输送装置（2000）上部的机体（1000）上安装有弯曲装置（3000），所述弯曲装置（3000）包括相互配合的动模组件（3100）和压模组件（3200），还包括对动模组件（3100）进行支撑的支撑组件（3300）；所述衔接装置（600）：设置在加热炉和弯曲成型机之间，包括保温罩体（610），所述保温罩体（610）的内壁上设有转运滑轨（620），所述转运滑轨（620）上设有转运块（630），所述的转运块（630）的下端设有电磁铁（640），所述转运块（630）的一侧连接转运气缸（650）的伸缩杆。2.根据权利要求1所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述的第一传送段（100）和第二传送段（200）上均设有传送组件（300），所述的第一传送段（100）的底部设有转动台（110），所述转动台（110）的下侧设有固定台（120），还包括可使转动台（110）相对固定台（120）转动的转动机构（130）。3.根据权利要求2所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述的固定台（120）上设有旋转滑轨（121），所述转动台（110）的下侧设有与旋转滑轨（121）相配合的滑槽（111），所述转动机构（130）包括设置在固定台（120）上的驱动气缸（131），所述驱动气缸（131）的伸缩杆连接齿条（132），所述齿条（132）与固定在转动台（110）上的齿轮（133）啮合；所述传送组件（300）包括设置在第一传送架和第二传送架的横梁（220）上的若干第一从动链轮（310）以及设置横梁（220）外端的第一主动链轮（320），所述主动链轮（2100）由电机驱动，所述第一主动链轮（320）和第一从动链轮（310）上咬合有链条式输送带（330）。4.根据权利要求3所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述链条式输送带（330）包括咬合在第一主动链轮（320）和第一从动链轮（310）上的两根第一链条（331），所述两根第一链条（331）之间设有若干转轴（332），转轴（332）之间设有分段式的耐高温传送网板（333），单个转轴（332）上还设有推板（334）。5.根据权利要求1所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述弯曲成型机包括机体（1000），所述机体（1000）上设置有输送装置（2000），输送装置（2000）贯穿机体（1000）的中下部，所述输送装置（2000）上部的机体（1000）上安装有弯曲装置（3000），所述弯曲装置（3000）包括相互配合的动模组件（3100）和压模组件（3200），还包括对动模组件（3100）进行支撑的支撑组件