用于真空保温杯连续抽真空的真空室及连续抽真空工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111761158A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号201910255200.4(22)申请日2019.04.01(71)申请人江苏希诺实业有限公司地址226146江苏省南通市海门市树勋工业园区希诺路一号（新北村）(72)发明人张碧峰朱小东(51)Int.Cl.B23K3/00(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K1/00(2006.01)A47G19/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称用于真空保温杯连续抽真空的真空室及连续抽真空工艺(57)摘要本发明公开了一种用于真空保温杯连续抽真空的真空室及连续抽真空工艺，该连续真空室由预热室、钎焊室和冷却室三室组成。抽真空过程中，保温杯先装入预热室加热至300～320℃，再抽真空；当预热室和钎焊室压力、温度达到平衡时，将保温杯移入钎焊室；抽高真空，并加热进行钎焊；启动冷却室真空系统，抽至15Pa以下；将完成钎焊工序的保温杯移入冷却室，按工艺要求自然冷却一定时间后，冲入气体、启动风机；达到出炉条件时，再次冲入气体，当冷却室和外部压力平衡时，打开炉门，关闭风机。本发明提供的连续抽真空工艺，在室温至300℃采用传统对流和辐射方式加热，能量利用率、加热效率显著提高，可显著提高生产效率，且在连续生产时可降低能耗。CN111761158ACN111761158A权利要求书1/2页1.一种用于真空保温杯连续抽真空的真空室，其特征在于，自进料到出料依次包括预热室、钎焊室和冷却室三室；其中，所述预热室为第一炉膛，其采用碳毡或硅酸铝纤维作为保温材料；所述钎焊室为第二炉膛，其采用钼/不锈钢金属屏作为保温材料；所述冷却室为第三炉膛，其无需保温处理。2.根据权利要求1所述的用于真空保温杯连续抽真空的真空室，其特征在于，所述预热室与所述钎焊室之间采用预热室插板隔离，所述钎焊室与所述冷却室之间采用冷却室插板隔离，所述预热室插板和所述冷却室插板均可开启或关闭。3.根据权利要求1所述的用于真空保温杯连续抽真空的真空室，其特征在于，所述预热室和所述冷却室均采用机械泵和罗茨泵两级抽真空系统，所述两级抽真空系统具有将空室的真空度抽至5Pa以上的能力；所述钎焊室采用机械泵、罗茨泵和扩散泵三级抽真空系统，所述三级抽真空系统具有将真空室的真空度抽至8×10-4Pa以上的能力。4.一种如权利要求1-3任一项所述用于真空保温杯连续抽真空的真空室的连续抽真空工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)预热室进料：关闭预热室插板阀，打开预热室炉门，将待抽真空杯体用料架装进预热室，关闭炉门，完成进料；同时，启动三级抽真空系统中的扩散泵预热；(2)杯体预加热：将杯体放入预热室后，并将杯体加热至300～320℃；恒温使杯体热透，同时启动两级抽真空系统中的机械泵抽真空度；达到开启条件时，再启动罗茨泵，继续抽真空；达到设定值时，断开加热电源，准备钎焊室进料；(3)钎焊密封室抽真空、预热：启动三级抽真空系统中的机械泵抽真空；达到开启条件时，再启动三级抽真空系统中的罗茨泵，将真空度继续抽至设定值，以达到和预热室压力平衡；对钎焊室进行加热，达到与预热室温度平衡(300～320℃)时，停止对钎焊室加热；同时，确保三级抽真空系统中的扩散泵油温达到230℃；(4)钎焊室进料：关闭三级抽真空系统中扩散泵的抽气阀，将钎焊室保持为粗抽模式，保持机械泵和罗茨泵抽气阀打开状态、切断加热电源的条件下，打开预热室插板，采用料车将保温杯移入钎焊室；关闭预热室插板，完成进料；同时，关闭预热室的两级真空系统；(5)钎焊密封：设定好钎焊室加热工艺曲线，真空度达到15Pa以上时，打开扩散泵继续抽真空，待钎焊室真空度达到3.3～7.8Pa时，重新启动加热；在保证高真空条件下，按照设定曲线，加热、恒温；恒温结束后加热电源断开，准备向能冷却室进料；(6)冷却室抽真空：启动冷却室机械泵，达到开启条件时，再启动罗茨泵，将真空度继续抽至设定值；同时将钎焊室改为粗抽模式，关闭三级抽真空系统中的扩散泵抽气阀，保持机械泵、罗茨泵抽气阀打开；(7)冷却室进料：当冷却室真空度达到要求值时，打开冷却室插板，采用料架将处理保温从钎焊室杯拖至冷却室；关闭冷却室隔离插板，完成进料；同时，关闭钎焊室真空系统；(8)冷却、出料：待保温杯在冷却室自然冷一定时间后，关闭粗抽阀、机械泵、罗茨泵；粗抽阀关闭后，向冷却室充气；气压达到设定值时，停止充气，启动风机；当温度下降到180℃以下，停止风机，再次充气；当冷却室压力接近大气压时打开炉门，停止充气，用料车将保温杯拖出，关闭炉门，完成出料。5.根据权利要求4所述的连续抽真空工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，在连续生产时，预热室处