大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111763000A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010369452.2(22)申请日2020.05.01(71)申请人彩虹（延安）新能源有限公司地址716000陕西省延安市经济技术开发区工业大道1号(72)发明人张文斌仝小飞张健张瑞(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人王晶(51)Int.Cl.C03B5/42(2006.01)C03B5/43(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构(57)摘要大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，包括前部大碹和后部大碹两部分，所述的前部大碹和后部大碹分别由多环大碹砖组成，所述的前部大碹的每环大碹砖包括碹砖依次排列构成，所述的碹砖两侧设置有导流砖，导流砖两侧设置有碹碴砖，所述的后部大碹由多环大碹砖组成，每环大碹砖由碹砖依次排列构成。本发明通过优化大碹材质分布，合理设置大碹结构，能够节约资金，提高窑炉整体安全性和经济性，可以减少耐火材料侵蚀，延长窑炉寿命，可以提高窑炉密封效果，提高烤窑质量，实现电熔大碹结构在第二个窑期的使用。CN111763000ACN111763000A权利要求书1/1页1.大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，包括前部大碹(1)和后部大碹(2)两部分，所述的前部大碹(1)和后部大碹(2)分别由多环大碹砖组成，所述的前部大碹(1)的每环大碹砖包括碹砖(8)依次排列构成，所述的碹砖(8)两侧设置有导流砖(7)，导流砖(7)两侧设置有碹碴砖(6)，所述的后部大碹(2)由多环大碹砖组成，每环大碹砖由碹砖(8)依次排列构成。2.根据权利要求1所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的前部大碹(1)为AZS锆刚玉砖，后部大碹(2)为αβ刚玉砖。3.根据权利要求1所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的导流砖(7)每侧设置1～3块。4.根据权利要求1所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的前部大碹(1)为大碹电熔砖，每环的大碹砖并排组成，单块大碹砖横截面呈上大下小的梯形。5.根据权利要求1所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的导流砖(7)上部为碹砖结构，下部为在内弧面上沿窑炉纵向设置导流结构(9)，导流结构(9)为凸起于大碹砖内面的棱状结构。6.根据权利要求5所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的导流结构(9)高度选择20～50mm。7.根据权利要求1所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的碹碴砖(6)下方设置有胸墙砖(10)，胸墙砖(10)上部设置凸台(11)，凸台(11)与碹碴砖(6)相扣，胸墙砖(10)和碹碴砖(6)之间预留间隙。8.根据权利要求7所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的间隙里面铺设耐高温为1600摄氏度的多晶纤维棉(12)。9.根据权利要求1所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的每环大碹砖之间设置开有槽，槽上设置有盖缝砖，所述的盖缝砖为T型结构；所述的碹砖(8)之间设置有小膨胀缝，小膨胀缝上设置有盖缝砖，所述的盖缝砖为T型结构。10.根据权利要求1所述的大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构，其特征在于，所述的前部大碹(1)和后部大碹(2)上表面设置有保温层，所述的保温层设置5～7层。2CN111763000A说明书1/5页大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构技术领域[0001]本发明涉及玻璃窑炉技术领域，特别涉及大型全氧燃烧玻璃窑炉大碹结构。背景技术[0002]全氧燃烧窑炉中，使用氧气代替空气进行助燃。全氧燃烧过程与空气燃烧相比，空气中约79％的氮气不再参与燃烧，烟气中不存在氮气，节能降耗，减少了NOX排放，全氧燃烧不用进行换火，火焰稳定，火焰温度高，燃料燃烧完全，有利于玻璃的熔化和产量提高。[0003]采用全氧燃烧技术后，窑内气体成分变化明显，燃烧产物中的水蒸气含量可高达50％以上，水蒸汽会和玻璃熔体中的氧化钠反应生成大量氢氧化钠，使得碱挥发物的体积浓度也大幅增加，较大的碱蒸汽浓度会造成碹顶耐火材料被严重侵蚀，缩短大碹寿命。而大碹表面积占整个火焰空间表面积70％以上，也是热量散失控制的重点部位，因此需要对大碹结构、材质、保温等进行合理选择设计，并考虑经济性。[0004]目前国内大型全氧燃烧玻璃窑炉的结构设计仍处于摸索提升阶段，基本没有成熟的案例，特别是大碹结构的选择，基本没有脱离空气窑的思维范畴，仅对材质进行了升级，未能考虑到各部位耐火材料的经济性和平衡性。现有的全氧燃烧玻璃窑炉大碹，部分使用高优质硅砖，虽然耐火度有一定提高，但硅砖的性质决定了其不适用于较大的碱蒸汽气氛，会加速硅砖的侵