一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111792690A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010341892.7(22)申请日2020.04.27(71)申请人大唐环境产业集团股份有限公司地址100097北京市海淀区紫竹院路120号申请人东南大学(72)发明人陈海杰李飞谷小兵白玉勇李雯陈武杨林军(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543代理人李斌(51)Int.Cl.C02F1/12(2006.01)C02F1/16(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置及方法。包括通过烟道依次连接的锅炉、SCR脱硝反应器、空气预热器、第一除尘器和湿法脱硫装置。SCR脱硝反应器的出口烟道和空气预热器的出口烟道均通过旁路烟道与干燥塔的进口烟道连通；第一除尘器与湿法脱硫装置之间设置有废水蒸发浓缩装置，湿法脱硫装置连接有石膏脱水装置。利用第一除尘器与湿法脱硫装置间的中温烟气先对脱硫废水浓缩减量处理，减少进入干燥塔废水量，可减少热烟气的抽取量，有效降低系统对锅炉效率的影响。同时抽取SCR脱硝反应器之后和空气预热器之后的烟气对废水进行蒸发，可有效提高系统能效。CN111792690ACN111792690A权利要求书1/2页1.一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：包括通过烟道依次连接的SCR脱硝反应器、空气预热器、第一除尘器、湿法脱硫装置和干燥塔；所述锅炉、SCR脱硝反应器、空气预热器、第一除尘器和湿法脱硫装置通过烟道依次连接；所述SCR脱硝反应器的出口烟道和所述空气预热器的出口烟道均通过旁路烟道与干燥塔的进口烟道连通；所述第一除尘器与湿法脱硫装置之间设置有废水蒸发浓缩装置，所述湿法脱硫装置连接有石膏脱水装置；所述废水蒸发浓缩装置进水口与石膏脱水装置的排水口连通，所述废水蒸发浓缩装置的排水口与干燥塔进水口连通；所述废水蒸发浓缩装置的进口烟道与第一除尘器的出口烟道连通，所述废水蒸发浓缩装置的出口烟道与湿法脱硫装置的进口烟道连通。2.根据权利要求1所述的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：还包括第二除尘器，所述第二除尘器的进口烟道与干燥塔的出口烟道连通，所述第二除尘器的出口烟道与第一除尘器的进口烟道连通；所述干燥塔和第二除尘器两者底部的灰斗均与盐分回收装置连接。3.根据权利要求1所述的烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：所述SCR脱硝反应器与空气预热器之间的烟道连通有第一旁路烟道，第一旁路烟道上设有调节挡板，用于调节进入旁路烟道的烟气量；所述空气预热器与第一除尘器之间的烟道连通有第二旁路烟道，第二旁路烟道上设有调节挡板，用于调节入旁路烟道的烟气量；所述第一旁路烟道出口烟道与干燥塔的进口烟道连通，所述第二旁路烟道的出口烟道与第一旁路烟道连通。4.根据权利要求1所述的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：所述废水蒸发浓缩装置包括箱体；所述废水蒸发浓缩装置的进口烟道、出口烟道、进水口和排水口均与箱体的内部空间连通；所述废水蒸发浓缩装置的出口烟道位于箱体内液面以上，所述废水蒸发浓缩装置的进口烟道和排水口均位于液面以下。5.根据权利要求1所述的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：所述干燥塔的进口烟道设置有进口挡板，所述进口挡板采用调节型执行结构；所述干燥塔的出口烟道设置有出口挡板，所述出口挡板采用开关型执行结构。6.根据权利要求1所述的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：所述干燥塔为旋转喷雾干燥塔；所述干燥塔的上部设置有蜗壳式空气分布器和旋转雾化器；所述旋转雾化器套设在蜗壳式空气分布器的内部，且蜗壳式空气分布器的进口端为干燥塔的进口烟道；所述旋转雾化器的进口端为干燥塔的进水口。7.根据权利要求1所述的利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，其特征在于：所述废水蒸发浓缩装置与干燥塔之间设置有中间水路；2CN111792690A权利要求书2/2页所述中间水路包括过滤装置、废水提升泵和高位废水箱；所述过滤装置的进水口与废水蒸发浓缩装置的排水口连通，所述过滤装置的排水口与高位废水箱的进水口连通，所述高位废水箱的排水口与干燥塔进水口连通，所述废水提升泵设置在高位废水箱和过滤装置之间的连接管路上。8.一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的方法，其特征在于，该方法基于如权利要求1-7任意一项所述的烟气余热实现脱硫废水零排放的装置，包括以下步骤：将脱硫废水先通过第一除尘器后的废水蒸发浓缩装置进行浓缩，将浓缩后的脱硫废水喷入干燥塔内；将SCR脱硝反应器和