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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111793739A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010505625.9C21D11/00(2006.01)(22)申请日2020.06.05(71)申请人中航工程集成设备有限公司地址102206北京市昌平区回龙观镇高新三街2号(72)发明人秦明臣高如超徐昭然龚奇龙高玉峰(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/60(2006.01)C21D1/613(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种气垫炉气雾协同淬火系统及运行方法(57)摘要本发明属于金属热处理领域,公开了一种气垫炉气雾协同淬火系统及运行方法,包括淬火区、淬火风机及调雾装置,淬火区内布置有上下对称或交错布置的气雾淬火喷嘴,带材悬浮于上下气雾淬火喷嘴之间。气雾淬火喷嘴由气体喷嘴和水雾喷嘴组成,其中气体喷嘴通过配风风道连接在淬火风机出口处,水雾喷嘴通过气力输送管道连接在调雾装置出风口上。所述系统可以在水淬和气淬之间灵活控制带材冷却速率,防止带材表面残留液滴的产生,保证带材均匀冷却,获得理想的带材冷却工艺曲线,降低带材不合格率,提高生产效率。CN111793739ACN111793739A权利要求书1/2页1.一种气垫炉气雾协同淬火系统,包括淬火区(1)、带材(2)、气雾淬火喷嘴(3)、淬火风机(4)、配风风道(5)、调雾装置(6)和气力输送管道(9),淬火区(1)内布置有上下对称或交错布置的多个气雾淬火喷嘴(3),带材(2)悬浮于上下气雾淬火喷嘴(3)之间;所述气雾淬火喷嘴(3)由气体喷嘴(3a)和水雾喷嘴(3b)组成,其中气体喷嘴(3a)通过配风风道(5)连接在淬火风机(4)出口处,水雾喷嘴(3b)通过气力输送管道(9)连接在调雾装置(6)出风口上。2.根据权利要求1所述的一种气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述系统还包括气力输送风机(7);所述调雾装置(6)进风口接在气力输送风机(7)出口上,其内部设置有水雾发生器(8);水雾发生器(8)可调节水雾产生量,水雾通过气力输送管道(9)送入水雾喷嘴(3b)内,气力输送速度大于4m/s。3.根据权利要求2所述的一种气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述水雾发生器(8)产生的水雾液滴平均粒径不大于120微米。4.根据权利要求1或2所述的一种气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述水雾喷嘴(3b)布置在气体喷嘴(3a)内,与气体喷嘴(3a)之间形成的两侧喷口(3a1)作为气体流通通道,喷口内设计气流速度为15-80m/s。5.根据权利要求1或2所述的一种气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述水雾喷嘴(3b)由水雾管道(3b1)制作而成,水雾管道(3b1)上开有多个水雾喷口(3b2)。6.根据权利要求5所述的一种气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述水雾管道(3b1)通过支撑板(3a2)、喷口内撑(3a4)或肋板(3a5)固定在气体喷嘴(3a)内侧折弯板上。7.根据权利要求5所述的一种气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述水雾管道(3b1)上的相邻水雾喷口(3b2)排列方式为交叉错排。8.根据权利要求5所述的一种气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述水雾管道(3b1)设置为圆管形状,则所述水雾喷口(3b2)开口方向与垂直带材方向夹角α取值范围为0~45°。9.根据权利要求5所述的一种气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述水雾喷口(3b2)由并排设置的多组水雾管道(3b1)构成,则相邻水雾管道间留有狭缝,作为中心喷口(3a3),中心喷口内设计气流速度为10-50m/s。10.一种气雾协同淬火系统运行方法,应用于权利要求1-9所述的气垫炉气雾协同淬火系统,其特征在于:所述方法包括:第一,开启淬火风机(4),保持气雾淬火喷嘴(3)中的气体喷嘴(3a)正常运行,以形成满足淬火区(1)带材(2)漂浮的条件;第二,按常规方法导入带材,使得带材在上下气雾淬火喷嘴(3)的吹拂下稳定向前运行;第三,获取带材的运行速度和降温速率;第四,根据所述带材的运行速度和降温速率,确定带材降温所需的水雾量;第五,开启气力输送风机(7);第六,调节水雾发生器(8)功率,产生所需的水雾量;最后,水雾发生器(8)所产生的水雾由气力输送管道(9)送入水雾管道(3b1),经水雾喷嘴(3b)与气体喷嘴(3a)的高速气流混合加速,吹至带材(2)表面并蒸发吸热,带走带材内部2CN111793739A权利要求书2/2页热量,实现带材的降温过程。3CN111793739A说明书1/