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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111793783A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010582516.7(22)申请日2020.06.23(71)申请人苏州东子云工业技术科技有限公司地址215200江苏省苏州市吴江区黎里镇金家坝金莘路2559号(72)发明人李金龙(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.C23C8/20(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/62(2006.01)C21D1/773(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种外热式立式真空渗碳淬火炉(57)摘要本发明公开了一种外热式立式真空渗碳淬火炉,包括插板阀气缸,所述插板阀气缸的一侧设置有插板阀,所述插板阀的一侧设置有插板阀内部轨道,所述插板阀内部轨道的上部设置有供气室,所述供气室的顶部与外壳体固定连接,所述外壳体的顶部设置有升降系统外壳体,所述升降系统外壳体的一侧与升降减速电机固定连接,所述升降减速电机的一端与升降系统旋转轴转动连接,所述升降系统旋转轴的中部与旋转钢索轮套接,所述外壳体的内部设置有供气管路,所述供气管路的下端设置有吊装锁扣,所述吊装锁扣与料框固定连接,本发明的一种外热式立式真空渗碳淬火炉,能够在工件起吊至淬火液的过程中避免工件出现表面氧化,提高了工件的表面质量。CN111793783ACN111793783A权利要求书1/1页1.一种外热式立式真空渗碳淬火炉,其特征在于:包括插板阀气缸(1),所述插板阀气缸(1)的一侧设置有插板阀(2),所述插板阀(2)的一侧设置有插板阀内部轨道(3),所述插板阀内部轨道(3)的上部设置有供气室(4),所述供气室(4)的顶部与外壳体(10)固定连接,所述外壳体(10)的顶部设置有升降系统外壳体(8),所述升降系统外壳体(8)的一侧与升降减速电机(5)固定连接,所述升降减速电机(5)的一端与升降系统旋转轴(6)转动连接,所述升降系统旋转轴(6)的中部与旋转钢索轮(7)套接,所述外壳体(10)的内部设置有供气管路(9),所述供气管路(9)的下端设置有吊装锁扣(11),所述吊装锁扣(11)与料框(12)固定连接,所述料框(12)的一侧设置有马夫罐体(14),所述马夫罐体(14)的一侧设置有加热元件(13),所述加热元件(13)的一侧与保温层(15)固定连接,所述供气室(4)的底部与抽气室(16)固定连接,所述抽气室(16)的一侧设置有支撑平台(17),所述支撑平台(17)的一侧与料框装料工位(19)固定连接,所述料框装料工位(19)的底部与垂直升降系统(22)固定连接,所述抽气室(16)的下端设置有移动淬火室(18),所述移动淬火室(18)的底部设置有水平运行料车驱动(20),所述水平运行料车驱动(20)的一侧设置有水平运行料车(21)。2.根据权利要求1所述的一种外热式立式真空渗碳淬火炉,其特征在于:所述移动淬火室(18)的形状为圆形腔体,所述移动淬火室(18)的材质为钢板。3.根据权利要求1所述的一种外热式立式真空渗碳淬火炉,其特征在于:所述升降减速电机(5)通过输出端与升降系统旋转轴(6)转动连接,所述吊装锁扣(11)与料框(12)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种外热式立式真空渗碳淬火炉,其特征在于:所述旋转钢索轮(7)与升降系统旋转轴(6)套接,所述升降系统旋转轴(6)的内径尺寸与旋转钢索轮(7)的外径尺寸大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种外热式立式真空渗碳淬火炉,其特征在于:所述垂直升降系统(22)与料框装料工位(19)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种外热式立式真空渗碳淬火炉,其特征在于:所述水平运行料车驱动(20)设置有滑轮和皮带,所述水平运行料车驱动(20)通过滑轮和皮带与水平运行料车(21)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种外热式立式真空渗碳淬火炉,其特征在于:所述供气管路(9)与供气室(4)固定连接,所述供气管路(9)与外壳体(10)插接。2CN111793783A说明书1/3页一种外热式立式真空渗碳淬火炉技术领域[0001]本发明涉及热处理行业的真空渗碳技术领域,特别涉及一种外热式立式真空渗碳淬火炉。背景技术[0002]我国的渗碳炉有普通渗碳和真空渗碳,普通的渗碳炉一般设计为井式结构,外加热式,内部设有马夫罐内胆,顶部充气或滴煤油、酒精等,渗碳完毕后将上盖打开,通过外部行吊将工件吊入淬火液中。其主要缺点是在渗碳过程中表面出现氧化,在工件起吊至淬火液时的过程中工件也会出现表面氧化,对工件的表面质量产生严重影响。[0003]目前国内也有生产真空渗碳炉的企业,市场的真空炉一般设计为卧式双室结构,前端为淬