基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111853842A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010859314.2(22)申请日2020.08.24(71)申请人岳阳永强机电设备有限公司地址414300湖南省岳阳市岳阳楼区冷水铺红日家园(72)发明人陈飞兵陈旭文朱希恒(74)专利代理机构长沙睿翔专利代理事务所(普通合伙)43237代理人周松华孙建霞(51)Int.Cl.F23J3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统(57)摘要基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，炉体的炉壁配置有若干吹灰支管，吹灰支管在炉体内部的倾斜度为1/100～3/100，每个吹灰支管连接有若干依次排列的吹灰器，每个吹灰支管的低端汇集后共同连接有一个动力源管；动力源管的末端引出有手动排凝管路和自动排凝管路，动力源管在手动排凝管路和自动排凝管路的汇集点前端设有异径管；手动排凝管路连接有手动排凝阀，自动排凝管路连接有自动排凝阀；每个所述吹灰器的声压级至少为155dB，吹灰器的工作频率为2000～4000Hz。本技术方案动力源介质采用压缩空气或过热蒸汽，适用性和通用性强，节能环保：耗气量小，能耗少；用途广；安全可靠，寿命长，声压级高，除灰效果好。CN111853842ACN111853842A权利要求书1/1页1.基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的炉壁配置有若干层的吹灰支管(2)，吹灰支管(2)在炉体(1)内部的倾斜度为1/100～3/100，每个所述吹灰支管(2)连接有若干依次排列的吹灰器(3)，每个所述吹灰支管(2)的低端汇集后共同连接有一个动力源管(4)；所述动力源管(4)的末端引出有手动排凝管路(5)和自动排凝管路(6)，动力源管(4)在所述手动排凝管路(5)和自动排凝管路(6)的汇集点前端设有异径管(7)；所述手动排凝管路(5)连接有手动排凝阀(8)，所述自动排凝管路(6)连接有自动排凝阀(9)；每个所述吹灰器(3)的声压级至少为155dB，吹灰器(3)的工作频率为2000～4000Hz。2.根据权利要求1所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，每个所述吹灰支管(2)的高端位于炉体(1)的外侧，吹灰支管(2)的末端连接有盲板(10)；每个所述吹灰支管(2)的低端于炉体(1)的外部连接有一个分阀。3.根据权利要求2所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述动力源管(4)采用蒸汽管或压缩空气管，动力源管(4)上高于所述分阀的位置依次连接有压力表(15)、主气阀(16)、放空阀(17)、截止阀(18)和温度表(19)，动力源管(4)沿水平方向的倾斜度为1/100～3/100。4.根据权利要求1所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，每个所述吹灰器(3)与吹灰支管(2)之间采用连接管和法兰连接，或每个所述吹灰器(3)与吹灰支管(2)之间采用金属软管连接。5.根据权利要求3所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，还包括控制柜(20)，所述控制柜(20)与所述分阀、自动排凝阀(9)、主气阀(16)和截止阀(18)之间电路连接。6.根据权利要求5所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述炉体(1)的炉壁配置有四层吹灰支管(2)，所述分阀包括第一分阀(11)、第二分阀(12)、第三分阀(13)和第四分阀(14)。7.根据权利要求6所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述控制柜(20)控制所述第一分阀(11)、第二分阀(12)、第三分阀(13)及第四分阀(14)按照预设的吹灰顺序、吹灰时间和间隔时间启动对应的吹灰支管(2)。8.根据权利要求6所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，监测所述动力源管(4)的压力和温度，当压力和温度超过预设的安全限制时，停止动力源管(4)的供应并进行报警提示；按照预设的排凝时间控制所述手动排凝管路(5)或自动排凝管路(6)进行冷凝水排放。9.根据权利要求6所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述吹灰器(3)的工作频率为2000～4000Hz，吹灰器(3)的工作频率与炉体(1)的频率相反。10.根据权利要求1所述的基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述炉体(1)为电站锅炉、工业锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、裂解炉、废热炉、过热器、省煤器、空预器、SCR锅炉和烟气加热器等的炉体(1)。2CN111853842A说明书1/4页基于高声强中频声波吹灰器的锅炉吹灰系统技术领域[0001]本发明涉及