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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850263A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010573401.1C21D1/74(2006.01)(22)申请日2020.06.22C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)(71)申请人鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司C21D9/573(2006.01)地址116000辽宁省大连市经济技术开发C22C38/02(2006.01)区钢铁路68号C22C38/04(2006.01)(72)发明人佟皑男缪心雷吴庆美邵炳伟C22C38/06(2006.01)彭彪C22C38/12(2006.01)(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所C22C38/14(2006.01)(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21D3/04(2006.01)C23C8/18(2006.01)C21B13/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法(57)摘要一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法,在连续热镀锌生产线上的立式连续加热炉内,增设喷吹装置,将水或水蒸汽混合到氮气中,并通过喷吹装置喷吹到正在退火过程的钢板表面;或者往立式连续加热炉内的局部区域滴注水或水蒸气,对钢板表面进行脱碳和氧化,氧化后的钢板表面在后续的均热、冷却区段,被氢还原成贫碳的海绵铁。本发明通过喷吹装置对正在退火过程的钢板表面喷吹水或水蒸气,改变了局部的气氛状态。使得原来的还原性气氛在一定炉段区域内变成轻微氧化气氛,在温度作用下,钢板表面的碳发生氧化反应,生成C2O气体脱离钢板,从而调整钢板表面的游离碳含量以及得到一定厚度的贫碳层,达到提升钢板耐时效性的目的。CN111850263ACN111850263A权利要求书1/1页1.一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法,其特征在于,在连续热镀锌生产线上的立式连续加热炉内,增设喷吹装置,将水或水蒸汽混合到氮气中,并通过喷吹装置喷吹到正在退火过程的钢板表面;或者往立式连续加热炉内的局部区域滴注水或水蒸气,对钢板表面进行脱碳和氧化,氧化后的钢板表面在后续的均热、冷却区段,被氢还原成贫碳的海绵铁。2.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法,其特征在于,所述水的流量控制在0-40毫升/分钟,炉内喷吹局部区域露点控制在0-(-45)℃,喷吹水时的钢板预热温度为200℃到900℃。3.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法,其特征在于,所述水蒸汽的流量控制在0-1.5m3/小时,炉内喷吹局部区域露点控制在0-(-45)℃,喷吹水蒸汽时的钢板预热温度为200℃到900℃。4.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法,其特征在于,所述立式连续加热炉中的基础保护气氛是由氮气和占总气体体积含量4%-6%的氢气以及少量杂质构成的保护性气体。5.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法,其特征在于,所述超低碳烘烤硬化连续热镀锌钢板的耐时效超过六个月。6.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法,其特征在于,所述喷吹装置包括相对而设的两组喷管、输入总管道,两组喷管与输入总管道连通,钢板从两组喷管之间通过,在两组喷管与钢板通道相对一侧设有缝隙。7.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法,其特征在于,所述喷管为内外两层套管结构,在内管上均布有缝隙或通孔,在内管与外管之间设有支撑定位板,在所述支撑定位板上设有通孔,所述内管与输入总管道连通。2CN111850263A说明书1/6页一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金-金属材料加工领域,尤其涉及一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法。该产品应用于汽车外覆盖件。背景技术[0002]超低碳烘烤硬化钢是一种在冲压成形前具有较低的屈服强度,经过冲压成形,通过烤漆温度时效处理后,屈服强度可以得到一定程度提高的优质汽车用钢板,主要用于汽车外板。此产品特点是:实现了产品强度、深冲性能和零件抗凹陷性能三者的有机结合。与此同时,此产品缺点为如果时效指数(AI值>30MPa)或者烘烤硬化值(BH2)大于50Mpa,存放不到三个月,再冲压时,容易引起冲压桔皮或开裂。产生此缺陷的本质原因为产品游离碳、氮含量较大,在时间和温度双重作用下,固溶在铁素体中的C、N原子,会从铁素体晶格中析出,从而引起抗拉强度、屈服强度等机械