一种耐低温高强高韧钢锻件及其锻造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114871369A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210211791.7(22)申请日2022.03.04(71)申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司地址621700四川省绵阳市江油市江东路申请人钢铁研究总院有限公司(72)发明人余多贤王长军赵斌梁剑雄胡进刘振宝伍海斌王强黄博(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师豆贝贝(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种耐低温高强高韧钢锻件及其锻造方法(57)摘要本发明提供了一种耐低温高强高韧钢锻件及其锻造方法。本发明提供的锻造方法包括：绘图、均质化处理和锻造成型；其中，绘图是将多个零件的图纸进行模拟镶套组合成一个整体件的图纸，根据所述整体件的图纸中的尺寸进行后续锻造生产；所述锻造为四镦四拔，前三次处理中，均镦粗到钢锭高度的一半，再拔长到高径比为2.3～2.7，回炉于1140℃保温2～4h；最后一次处理中，出炉后镦粗到钢锭高度的一半，拔长成荒坯，预留一定的变形量(50％～60％)，回炉于1000～1040℃保温2～3h，出炉后将坯料拔长到设计的成品尺寸。本发明提供的方法能够使材料具有良好的耐低温性，优异的强度和韧性性能。CN114871369ACN114871369A权利要求书1/1页1.一种耐低温高强高韧钢锻件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、绘图将多个零件的图纸进行模拟镶套组合成一个整体件的图纸，根据所述整体件的图纸中的尺寸进行后续锻造生产；S2、均质化处理：将钢锭进行加热均质化处理，得到均质化钢锭；S3、锻造成型：将所述均质化钢锭降温后，进行锻造，得到锻件；其中，所述锻造包括：一火：保温温度为1140℃，出炉后镦粗到钢锭高度的一半，拔长到高径比为2.3～2.7的圆柱形坯料后，回炉于1140℃保温2～4h；二火：出炉后镦粗到钢锭高度的一半，拔长到高径比为2.3～2.7的圆柱形坯料后，回炉于1140℃保温2～4h；三火：出炉后镦粗到钢锭高度的一半，拔长到高径比为2.3～2.7的圆柱形坯料后，回炉于1140℃保温2～4h；四火：出炉后镦粗到钢锭高度的一半，拔长成荒坯，回炉于1000～1040℃保温2～3h；出炉后将坯料拔长到设计的成品尺寸；所述荒坯的预留变形量设计为：50％～60％。2.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述预留变形量为：宽度预留10％～20％，厚度预留40％～50％。3.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述四火中，控制回炉温度与荒坯的厚度与成反比。4.根据权利要求1或3所述的锻造方法，其特征在于，所述四火中，荒坯的厚度为200～500mm。5.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述均质化处理的温度为1200℃，保温时间为48h。6.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述降温为降至1140℃。7.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述锻件为S03G锻件。8.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述步骤S3中，在所述锻造后，还包括：热处理；所述步骤S2中，所述钢锭为Φ660锭型。9.根据权利要求8所述的锻造方法，其特征在于，所述热处理包括依次进行：固溶处理和时效处理；所述固溶处理的温度为920～940℃，保温时间为7～10h；所述时效处理的温度为500～520℃，保温时间为8～11h。10.一种权利要求1～9中任一项所述的锻造方法制得的耐低温高强高韧钢锻件。2CN114871369A说明书1/7页一种耐低温高强高韧钢锻件及其锻造方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工技术领域，特别涉及一种耐低温高强高韧钢锻件及其锻造方法。背景技术[0002]低温工程材料广泛用于石油化工、制冷等行业，如低温冷冻设备、寒冷地区户外作业的机械设备、航天飞机、火箭等等。因此，低温工程材料的开发及生产具有重要意义。[0003]而低温工程材料要求产品质量高、且交货周期短，如何高效的生产出高质量的低温工程材料，称为亟待解决的问题。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐低温高强高韧钢锻件及其锻造方法。本发明提供的方法能够使材料具有良好的耐低温性，而且锻件具有良好的稳定性、均匀性，产生优异的强度和韧性性能。[0005]本发明提供了一种耐低温高强高韧钢锻件的锻造方法，包括以下步骤：[0006]S1、绘图[0007]将多个零件的图纸进行模拟镶套组合成一个整体件的图纸，根据所述整体件的图纸中的尺寸进行后续锻造生产；[0008]S2、均质化处理：[00