一种高炉水渣处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850192A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010756630.7(22)申请日2020.07.31(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈生利刘立广蓝兴升陈胜李静(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人付兴奇(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高炉水渣处理系统(57)摘要本申请提供一种高炉水渣处理系统，涉及炉渣处理领域。高炉水渣处理系统包括绞龙池、渣水混合槽、可磨损的挡水墙及残厚检测标尺。绞龙池的进料端向外延伸形成缓冲池，渣水混合槽位于缓冲池的上方并将渣水输送至缓冲池内，可磨损的挡水墙可拆卸设置于缓冲池与绞龙池的连接处以部分隔挡缓冲池与绞龙池，挡水墙的正面面向缓冲池，挡水墙的底部具有连通缓冲池及绞龙池的第一流道。残厚检测标尺设置于挡水墙的正面，残厚检测标尺用于检测并获得挡水墙的实时厚度，其不仅可有效阻挡高压高速的渣水直接冲击绞龙，防止磨损绞龙，提高绞龙使用寿命，同时提高绞龙的带渣效率，避免了绞龙池堆渣引起绞龙卡停事故的发生。CN111850192ACN111850192A权利要求书1/1页1.一种高炉水渣处理系统，包括绞龙池及渣水混合槽，所述绞龙池的进料端向外延伸形成缓冲池，所述渣水混合槽位于所述缓冲池的上方并将渣水输送至所述缓冲池内，其特征在于，高炉水渣处理系统还包括：可磨损的挡水墙，可拆卸设置于所述缓冲池与所述绞龙池的连接处以部分隔挡所述缓冲池与所述绞龙池，所述挡水墙的正面面向所述缓冲池，所述挡水墙的底部具有连通所述缓冲池及绞龙池的第一流道；以及残厚检测标尺，设置于所述挡水墙的正面，所述残厚检测标尺用于检测并获得所述挡水墙的实时厚度。2.根据权利要求1所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，所述残厚检测标尺的数量为多个，多个残厚检测标尺间隔布置于所述挡水墙的中间位置。3.根据权利要求1所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，所述挡水墙的正面设有用于缓冲渣水冲击力的缓冲梁，所述缓冲梁凸出于所述挡水墙的正面。4.根据权利要求3所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，所述缓冲梁竖向布置于所述挡水墙的正面。5.根据权利要求3所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，所述缓冲梁为外凸于所述挡水墙的正面的圆弧凸起。6.根据权利要求3所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，所述缓冲梁的数量为一个或多个，多个所述缓冲梁间隔设置；可选地，所述缓冲梁的数量为3-5个。7.根据权利要求3所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，所述缓冲梁与所述挡水墙的正面的连接处平滑过度。8.根据权利要求1-7任意一项所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，所述挡水墙包括基体以及多层钢丝网，所述基体由耐火材料浇筑制得，所述多层钢丝网沿所述挡水墙的厚度方向间隔布置于所述基体内；可选地，所述基体由刚玉浇筑制得。9.根据权利要求1-7任意一项所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，高炉水渣处理系统还包括固定架，所述固定架固设于所述缓冲池与所述绞龙池的连接处，所述挡水墙位于所述固定架靠近所述缓冲池的一侧且与所述固定架可拆卸连接，所述固定架具有第二流道，所述缓冲池、所述第一流道、所述第二流道和所述绞龙池依次连通；可选地，所述固定架围设形成容纳腔，所述容纳腔面向缓冲池的一侧具有开口，所述挡水墙可拆卸嵌设于所述容纳腔内，且所述挡水墙的正面经所述开口暴露于所述缓冲池。10.根据权利要求1-7任意一项所述的高炉水渣处理系统，其特征在于，所述挡水墙的顶部设有吊耳；可选地，所述高炉水渣处理系统还包括绞龙，所述绞龙的输入端位于所述绞龙池。2CN111850192A说明书1/6页一种高炉水渣处理系统技术领域[0001]本申请涉及炉渣处理领域，具体而言，涉及一种高炉水渣处理系统。背景技术[0002]目前，高炉炉渣处理基本采用水渣处理方式，通过冲制箱喷出的高压水将熔融状态的炉渣置于水中急速冷却,限制其结晶,并使其在热应力作用下发生粒化呈细沙状，粒化后的水渣随高压水流通过渣水混合槽一起进入渣水池。在渣水混合池，绞龙将渣带走进入水渣运输皮带，水与渣在绞龙上分离，然后通过绞龙和皮带将渣运送到渣场或者储渣仓。[0003]目前，在渣水混合槽与绞龙之间，一般设置一缓冲池，主要作用是缓解高速冲渣水的运动，让渣水混合物分离，缓慢流入绞龙区域，从而提高绞龙带渣效率。还可以减少未完全粒化的大块渣直接进入绞龙区域影响绞龙的运行。[0004]但是，从冲制箱喷吹的冲渣水压力达到0.2MPa，致使渣水混合物的流速非常快，达到8m/s以上。出铁放渣时