一种烧结型合成渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850241A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010718630.8(22)申请日2020.07.23(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇新芜绿色包装产业园(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人韩立峰(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种烧结型合成渣及其制备方法(57)摘要本发明公开一种烧结型合成渣，包含如下重量百分比原料：10‑15％的高吸附填料，25‑35％的CaO，10‑20％的SiO2，8‑10％的MgO，6‑10％的FeO，1‑2.5％的CaF2，0.01‑0.03％的P,5‑8％的水，3‑5％的铝铁球，余量为杂质；本发明还公开了一种烧结型合成渣的制备方法；将CaO和SiO2研磨成粉状，之后依次添加水、MgO、FeO、CaF2、P、高吸附填料，混合均匀后制成球状，控制粒径为50‑60mm，之后与铝铁球混合均匀后转移至高温炉中烧制，控制高温炉的温度为1200‑1300℃，烧制时间为3h，制得所述烧结型合成渣；高吸附填料能够清除钢液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使钢液更纯净，其本身具有的强吸附性能对夹渣进行吸附，并迅速从熔体中逸出，提升钢液的纯度。CN111850241ACN111850241A权利要求书1/1页1.一种烧结型合成渣，其特征在于，包含如下重量百分比原料：10-15％的高吸附填料，25-35％的CaO，10-20％的SiO2，8-10％的MgO，6-10％的FeO，1-2.5％的CaF2，0.01-0.03％的P,5-8％的水，3-5％的铝铁球，余量为杂质；该烧结型合成渣由如下方法制成：将CaO和SiO2研磨成粉状，之后依次添加水、MgO、FeO、CaF2、P、高吸附填料，混合均匀后制成球状，控制粒径为50-60mm，之后与铝铁球混合均匀后转移至高温炉中烧制，控制高温炉的温度为1200-1300℃，烧制时间为3h，制得所述烧结型合成渣。2.根据权利要求1所述的一种烧结型合成渣，其特征在于，所述高吸附填料由如下方法制成：步骤(1)将伊利石在450℃煅烧1h后加入质量分数10％氯化钠溶液中，65-70℃水浴加热2h，之后加入质量分数10％稀盐酸溶液，超声并匀速搅拌10min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水洗涤至中性，过滤，将滤渣置在80℃下烘干，研磨，过50目筛，制得处理后的伊利石；步骤(2)将氟化钠、碳酸钠和氯化镁研磨粉碎，过50目筛，制得混合粉末，将混合粉末在550℃下煅烧3h，静置30min后加入去离子水制成浆液，加入质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝5，制得混合液A；步骤(3)将混合液A转移至球磨机中，以1800r/min的转速球磨30min，加入质量分数10％氢氧化钠溶液调节pH，直至中性，加入处理后的伊利石、纳米二氧化硅和六氟铝酸钠，以800r/min的转速搅拌10min，烘干、粉碎，制得高吸附填料。3.根据权利要求2所述的一种烧结型合成渣，其特征在于，步骤(2)中控制氟化钠、碳酸钠和氯化镁的重量比为1∶1∶0.5-0.8。4.根据权利要求2所述的一种烧结型合成渣，其特征在于，步骤(3)中控制混合液A、伊利石、纳米二氧化硅和六氟铝酸钠的重量比为1∶1∶0.8∶1。5.根据权利要求1所述的一种烧结型合成渣的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将CaO和SiO2研磨成粉状，之后依次添加水、MgO、FeO、CaF2、P、高吸附填料，混合均匀后制成球状，控制粒径为50-60mm，之后与铝铁球混合均匀后转移至高温炉中烧制，控制高温炉的温度为1200-1300℃，烧制时间为3h，制得所述烧结型合成渣。2CN111850241A说明书1/5页一种烧结型合成渣及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体为一种烧结型合成渣及其制备方法。背景技术[0002]合成渣精炼技术已成为炼钢生产流程中生产洁净钢的一道重要工序。由于合成渣精炼技术能降低钢中氧、硫及夹杂物的含量，因而得到广泛应用。在应用合成渣精炼技术地炼钢生产中，合成渣通常分为混合型合成渣、压制成型合成渣和预熔型合成渣。混合型合成渣，是将各种块状和粉状原料按配比称量后混合而成，在运输和保管过程中，极易破碎、受潮和粉化，因此使用过程中粉尘大，物料损失多，熔化慢，环境污染严重；压制成型合成渣是采用高压力成型机，不添加粘结剂直接压制成球，压制的合成渣球体强度高，粒度均匀，成球率高，但仍存在受潮和粉化问题，而且高压力成型机的投资费用较大。[0003]中国发明专利公开号为CN