一种软板miniLED背光源工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111867253A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010506788.9(22)申请日2020.06.05(71)申请人深圳市隆利科技股份有限公司地址518000广东省深圳市龙华区大浪街道高峰社区鹊山路光浩工业园G栋3层、4层(72)发明人查显超(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人任志龙(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)H05K3/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种软板miniLED背光源工艺(57)摘要本发明公开了一种软板miniLED背光源工艺，属于miniLED软板加工的技术领域，其包括以下步骤：一、软板设计生产：设计并生产软板；二、钢网设计订制：设计并订制钢网；三、背板成型：设计并生产背板；四、灯板胶粘附：在背板上涂上灯板胶；五、软板粘附：将软板通过灯板胶粘附在背板上；六、锡膏印刷、芯片绑定、氮气炉焊接、喷淋清洗、荧光粉喷涂、IC绑定、回流焊、膜材组装：完成背光源剩余工艺步骤，最后组装成型，本发明具有能够避免软板翘曲导致的产品不良的效果。CN111867253ACN111867253A权利要求书1/1页1.一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、软板设计生产：设计并生产软板；二、钢网设计订制：设计并订制钢网；三、背板成型：设计并生产背板；四、灯板胶粘附：在背板上涂上灯板胶；五、软板粘附：将软板通过灯板胶粘附在背板上；六、锡膏印刷、芯片绑定、氮气炉焊接、喷淋清洗、荧光粉喷涂、IC绑定、回流焊、膜材组装：完成背光源剩余工艺步骤，最后组装成型。2.根据权利要求1所述的一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，步骤一还包括：软板设计时不带工艺边。3.根据权利要求1所述的一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，步骤四还包括：灯板胶采用耐高温双面胶。4.根据权利要求3所述的一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，步骤四还包括：灯板胶上开设多个排气孔，排气孔的孔径为1mm到3mm，孔距为6mm到15mm。5.根据权利要求1所述的一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，步骤六还包括：锡膏印刷时的印刷模具采用软板。6.根据权利要求1所述的一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，步骤六还包括：锡膏印刷后进行SPI检测，氮气炉焊接后进行电性检测，回流焊后进行电性检测，然后进行驱动电性检测，膜材组装后进行背光源测试。7.根据权利要求1所述的一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，步骤六还包括：喷淋清洗采用水基对工件进行清洗。8.根据权利要求1所述的一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，步骤三具体设置为：设计并生产胶铁一体成型背板。9.根据权利要求1所述的一种软板miniLED背光源工艺，其特征在于，步骤五还包括：在粘附时采用背板结构定位。2CN111867253A说明书1/3页一种软板miniLED背光源工艺技术领域[0001]本发明涉及miniLED软板加工的技术领域，尤其是涉及一种软板miniLED背光源工艺。背景技术[0002]目前miniLED显示作为现有平板显示的未来发展趋势之一，得到各大模组厂商大力支持。基于对miniLED背光源薄型化的需求，硬板（PCB）miniLED背光源因厚度过大，很难适用于手持设备；软板（FPC）miniLED背光源开发工作快速推进，但软板（FPC）miniLED生产良率问题一直困扰各大厂商。[0003]现有技术可参考申请公开号为CN108535917A的中国发明专利，其公开了一种LED背光源及LED屏的设计方法，所述LED背光源的设计方法包括步骤：根据预设的LED屏形状将LED屏的背光区域划分成若干并联的等面积的LED单元，使每个LED单元对应多颗均匀设置的串联LED灯；以及将各个LED单元集成设置在第一软性基板上，并根据LED屏的形状和各个LED单元确定走线，然后对第一软性基板进行裁切，得到LED集成模块。[0004]现有技术可参考申请公开号为CN109732701A的中国发明专利，其公开了一种窄边FPC冲切模具及冲切工艺，包括以下步骤：A.将焊接有LED灯珠的FPC软板输送至冲切模具的上模板与下模板之间，并使LED灯珠朝向下模板；B.通过设置在下模板上的定位柱对FPC软板进行定位；C.将FPC软板放置在下模板上，LED灯珠放入下模板的避让槽内；D.通过伺服电机驱动上模板下移，使设置在上模板的冲头与下模板挤压进行冲切加工；E.上模板复位，冲切完成；F.下模板对FPC软板进行脱料；G.取出成品料，并将成品料放置在下料区内。[0005]上述中的现有技术