预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111875396A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010736793.9(22)申请日2020.07.28(71)申请人中国一冶集团有限公司地址430081湖北省武汉市青山区工业大道3号(72)发明人陈金凤程水明丛培源项冰蔡玮(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法(57)摘要本发明公开了不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,包括以下步骤:将石英砂细粉、锆英石细粉、红柱石细粉和氧化铬细粉混磨10~15分钟得到预混细粉料;将石英砂颗粒、熔融石英颗粒和废硅砖颗粒混合5~8分钟得到预混颗粒料;所得预混颗粒料、预混细粉料和磷酸铝加入搅拌机中,混合得到混合料;将所述混合料加热干燥后自然冷却至室温即得不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料。本发明制备的中频炉内衬用干式料耐高温、致密度高、体积稳定性好,抗熔体及炉渣侵蚀性强,制备工艺简单,成本低,无环境污染,尤其适于不锈钢等含铬金属材料的冶炼。CN111875396ACN111875396A权利要求书1/1页1.一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)将石英砂细粉、锆英石细粉、红柱石细粉和氧化铬细粉按质量比为100︰(12~15)︰(4~8)︰(1~3)加入行星式球磨机中,混磨10~15分钟,得到预混细粉料;将石英砂颗粒、熔融石英颗粒和废硅砖颗粒按质量比为100︰(10~15)︰(25~30)加入搅拌机中,混合5~8分钟,得到预混颗粒料;2)将所述预混颗粒料、所述预混细粉料和磷酸铝按质量比100︰(60~65)︰(2.0~2.5)加入搅拌机中,混合10~12分钟,得到混合料;3)将所述混合料加热干燥后自然冷却至室温,即得不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料。按上述方案,所述石英砂细粉的粒度为40~60μm,真密度为2.3~2.4g/cm3,气孔率为1.3~3.0%;所述石英砂细粉的SiO2含量≥98.5wt%,Fe2O3含量≤0.3wt%。2.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于所述锆3英石细粉的粒度为45~50μm,真密度为4.6~4.7g/cm;所述锆英石细粉的ZrO2含量≥65wt%,Fe2O3含量≤0.3wt%。3.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于所述红3柱石细粉的粒度为55~60μm,真密度为3.25~3.28g/cm;所述红柱石细粉的Al2O3含量≥56wt%,Fe2O3含量≤0.5wt%。4.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于所述氧3化铬细粉的粒度为55~60μm,真密度为5.15~5.20g/cm;所述氧化铬细粉的Cr2O3含量>98wt%,Fe2O3含量≤0.05wt%。5.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于所述石英砂颗粒的粒径为13~16mm,颗粒密度为1.8~2.0g/cm3,气孔率为1.3~3.0%;所述石英砂颗粒的SiO2含量≥98.5wt%,Fe2O3含量≤0.3wt%。6.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于所述熔3融石英颗粒的粒径为1~8mm,颗粒密度为2.1~2.2g/cm;所述熔融石英颗粒的SiO2含量≥99.9wt%。7.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于所述废硅砖颗粒的粒径为0.1~1mm,颗粒密度为1.6~1.8g/cm3;所述废硅砖颗粒的物相组成为方石英和鳞石英;所述废硅砖颗粒的SiO2含量≥94wt%,Fe2O3含量≤0.8wt%。8.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于所述磷酸铝的颗粒粒度为80~85μm;所述磷酸铝的AlPO4含量≥99wt%。9.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法,其特征在于步骤3加热干燥温度为110~120℃,时间30~40分钟。2CN111875396A说明书1/4页一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金材料技术领域,具体涉及一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法。背景技术[0002]中频炉亦称为中频电磁感应炉,其工作频率约为300~1000Hz,可广泛应用于有色和黑色金属的冶炼、废金属材料的回收熔炼及金属制品的深加工等。不同于普通窑炉,中频炉升温快(进而金属材料的氧化损失量极少)、能耗低、无污染,尤其熔融态下能够自搅拌