一种用于粉末冶金领域的烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111872381A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010763592.8(22)申请日2020.07.31(71)申请人张月萍地址528000广东省佛山市顺德区大良南国东路9号研究院(72)发明人张月萍(51)Int.Cl.B22F3/00(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种用于粉末冶金领域的烧结炉(57)摘要本发明公开了一种用于粉末冶金领域的烧结炉,其结构包括冷却区、控制箱、支撑脚、烧结区，冷却区与烧结区通过控制箱相互配合在一起，且其下方对应四角设有支撑脚,通过水滴的重量带动滚叶转动，起到溅水分散作用，使得水均匀下落至散热器的弧形件上，避免不同位置之间产生温差，导致冷却装置炸裂,在导引层的平缓导流下到突起部的分散处落下，其分散作用下水流到分流装置产生高度落差，使得的在控速装置的中空设置处容易形成涡流状，提高水流在控速装置处平均流速，对应的提高了冷却装置的工作效率。CN111872381ACN111872381A权利要求书1/1页1.一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：其结构包括冷却区(1)、控制箱(2)、支撑脚(3)、烧结区(4)，所述冷却区(1)与烧结区(4)通过控制箱(2)相互配合在一起，且其下方对应四角设有支撑脚(3)，所述冷却区(1)包括进风扇(11)、导水管(12)、喷水口(13)、滚叶(14)、风筒(15)、集中箱(16)、出水口(17)、风机(18)，所述进风扇(11)安装于导水管(12)上方，且所述导水管(12)上设置有两个以上的喷水口(13)，其出水端口与滚叶(14)相对应，所述滚叶(14)等距排列于集中箱(16)上方，所述风筒(15)和集中箱(16)安装于集中箱(16)两侧，所述集中箱(16)底部固定连接有出水口(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述集中箱(16)内包括散热器(161)、斜板(162)、导流装置(163)、弧形件(164)、引管(165)，所述散热器(161)上贴合有弧形件(164)，所述弧形件(164)的接口端为槽型结构，与引管(165)采用焊接连接的方式相连接，所述斜板(162)安装与散热器(161)下方，其下端固定连接于出水口(17)。3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述导流装置(163)包括架合件(631)、导流腔(632)、密封板(633)、控速装置(634)、散洒板(635),所述架合件(631)的扣合端与弧形件(164)相配合，所述导流腔(632)套设于架合件(631)内部，并通过密封板(633)与控速装置(634)嵌固连接，所述控速装置(634)输出端与散洒板(635)中部扣合，所述散洒板(635)卡合与斜板(162)一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述控速装置(634)包括导引层(341)、分流装置(342)、突起部(343)，所述导引层(341)和突起部(343)形成三角锥的一体化结构，所述分流装置(342)固定连接与突起部(343)之间。5.根据权利要求4所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述分流装置(342)包括中分板(421)、分流板(422)、齿件(423)、柱杆(424)，所述中分板(421)上设有分流板(422)，所述分流板(422)为弧形凹槽结构，所述齿件(423)和柱杆(424)固定连接于分流板(422)两侧。6.根据权利要求5所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述分流板(422)包括引流槽(221)、安装部(222)、通水口(223)，所述引流槽(221)中部设有安装部(222)，且与底部通水口(223)的梯形结构相配合。7.根据权利要求5所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述分流板(422)通过安装部(222)嵌固连接与中分板(421)两侧。2CN111872381A说明书1/4页一种用于粉末冶金领域的烧结炉技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金领域，特别的，是一种用于粉末冶金领域的烧结炉。背景技术[0002]金属粉末烧结成型为目前发展迅速的一项新成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势。该项技术的通用工艺是将微细的金属粉末与粘结剂混合，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过烧结脱除粘结剂和变得高度致密，最终成为金属制品。[0003]现有的烧结炉采用储水式水箱循环的冷却装置在长时间使用时，水箱内的冷却水温度逐渐升高，容易出现由于不同位置间的温差过大而导致的冷却装置