一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111879132A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010767881.5(22)申请日2020.08.03(71)申请人黄震地址572000海南省三亚市吉阳区吉阳大道和泓假日阳光项目四期7号楼902房申请人郭高翔张海楠童建红(72)发明人黄震郭高翔张海楠童建红(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置及方法(57)摘要本发明涉及一种用于水泥窑炉烟气脱硝的方法，包括从水泥窑出口（1）排出温度为300~350℃的窑尾烟气进入余热发电锅炉（2）内进行换热处理；换热后温度为200~230℃的烟气进入除尘器（3）中除尘；除尘后的烟气通过喷氨格栅（4），同时喷氨格栅（4）内通入氨空混合气，而后烟气进入SCR反应器（5）内进行脱硝处理，在SCR催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物转变为氮气和水；脱硝后温度为190~220℃的产物进入生料磨机（6）中回收利用，最后气体由引风机（7）抽入烟囱（8）排出。本发明的优点是占地面积小、适用范围广，节能降耗，降低了粉尘堵塞的风险，提高了脱硝效率和质量。CN111879132ACN111879132A权利要求书1/1页1.一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，其特征在于：包括一个与水泥窑出口(1)相连的余热发电锅炉(2)，余热发电锅炉(2)的出口连接一个除尘器(3)，除尘器(3)的出口与一个SCR反应器(5)相连，且二者相连的烟道内设有一组喷氨格栅(4)，SCR反应器(5)的出口与一个生料磨机(6)相连，生料磨机(6)的出口再通过出口烟道(9)与一个烟囱(8)相连，出口烟道(9)上连有一个引风机(7)。2.根据权利要求1所述的用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，其特征在于：所述除尘器(3)为电袋复合式除尘器或袋式除尘器。3.根据权利要求1或2所述的用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，其特征在于：余热发电锅炉(2)采用立式设置，且其顶部设有一个与水泥窑出口(1)相连的进气口(2a)。4.一种利用如权利要求1或2所述的装置进行水泥窑炉烟气脱硝的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：步骤一：从水泥窑出口(1)排出温度为300～350℃的窑尾烟气进入余热发电锅炉(2)内进行换热处理；步骤二：换热后温度为200～230℃的烟气进入除尘器(3)中除尘；步骤三：除尘后的烟气通过烟道内的喷氨格栅(4)，同时喷氨格栅(4)内通入氨空混合气，而后烟气进入SCR反应器(5)内进行脱硝处理，在SCR催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物转变为氮气和水；步骤四：脱硝后温度为190～220℃的产物进入生料磨机(6)中回收利用，最后气体由引风机(7)抽入烟囱(8)排出。2CN111879132A说明书1/3页一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及水泥窑炉烟气脱硝技术领域，尤其是一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置及方法。背景技术[0002]2019年全国水泥排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物排放总量的10％，仅次于电力行业和机动车尾气排放，位居第三。随着国家政策对环保的要求越来越高，水泥行业氮氧化物排放标准日趋严格，有些地方的标准已限制在150mg/m3，水泥窑的脱硝势在必行。[0003]目前，已有的水泥窑脱硝技术的工艺流程大致为：烟气由水泥窑窑尾C1出口引出，温度在300～350℃左右，进入沉降室烟气预除尘后，再进入高温静电除尘装置，然后烟气与氨充分混合后进入SCR脱硝，在SCR催化剂作用下将氮氧化物转变成氮气和水，出口经引风机送至原有余热锅炉回收热量。但是，此种脱硝方法存在以下几个缺点：[0004](1)高尘布置时，不布置除尘器，烟尘中颗粒物会堵塞催化剂；[0005](2)中、低尘布置时，布置高温电除尘器，高温电除尘器不仅造价高，且易受工况条件影响，当粉尘比电阻过高或过低时，都会引起除尘效率的降低；[0006](3)对于非新建水泥窑，高温电除尘设备庞大，场地受限。发明内容[0007]本发明目的就是为了解决现有水泥窑炉烟气脱硝设备易堵塞、造价高、适用范围小的问题，提供了一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，使得烟气降低温度后经除尘器除尘，再进入SCR脱硝，降低粉尘堵塞的风险，同时占地面积小、适用范围广，节能降耗。[0008]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0009]一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，包括一个与水泥窑出口相连的余热发电锅炉，余热发电锅炉的出口连接一个除尘器，除尘器的出口通过烟道与一个SCR反应器相连，且除尘器与SCR反应器相连的烟道内设有