一种水泥窑炉烟气后置高效脱硝装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112023694A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010971203.0(22)申请日2020.09.16(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东中路59号(72)发明人伍林玲张千峰李玉娇叶胜(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人杜袁成(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水泥窑炉烟气后置高效脱硝装置及方法(57)摘要本发明公开一种水泥窑炉烟气后置高效脱硝装置及方法，属于水泥窑炉烟气处理技术领域。该脱硝装置包括引风机、脱硝剂储存装置、脱硝氧化塔、脱硝吸收还原塔、脱硝氧化催化剂罐、脱硝吸收还原催化剂罐、耐酸泵、排风机及烟囱。本发明通过增加设备及添加组分的方式，使水泥窑炉烟气中的NO2、NO在脱硝氧化塔和脱硝吸收还原塔内进行反应，得到洁净排放的N2、CO2和H2O产物，达到烟气绿色排放的目的。本发明采用强制氧化‑吸收还原技术，操作步骤较为简单、安全，本发明中的脱硝剂的制备原料来源广泛，价格便宜，制得的脱硝剂可局部循环使用，直至逐渐全部被消耗，节约成本，符合经济性要求。CN112023694ACN112023694A权利要求书1/2页1.一种水泥窑炉烟气后置高效脱硝装置，其特征在于该脱硝装置包括引风机(1)、脱硝剂储存装置、脱硝氧化塔(9)、脱硝吸收还原塔(13)、脱硝氧化催化剂罐(10)、脱硝吸收还原催化剂罐(14)、第一耐酸泵(11)、第二耐酸泵(15)、排风机(17)及烟囱(18)；所述脱硝剂储存装置包括脱硝氧化剂储存罐(4)、脱硝缚酸剂储存罐(5)及脱硝氧化剂和脱硝缚酸剂的混合脱硝剂储存罐(6)，所述脱硝氧化剂储存罐(4)、所述脱硝缚酸剂储存罐(5)及所述混合脱硝剂储存罐(6)内均装有搅拌器(7)，所述脱硝氧化剂储存罐(4)及所述脱硝缚酸剂储存罐(5)分别通过管道与所述混合脱硝剂储存罐(6)相连接，所述混合脱硝剂储存罐(6)通过管道与所述脱硝氧化塔(9)的烟气进口管道连接，所述混合脱硝剂储存罐(6)与所述脱硝氧化塔(9)的烟气进口烟道之间设有第一控制阀(8)；进口烟气通过所述引风机(1)及烟气进口的烟道与所述脱硝氧化塔(9)连接，所述烟气进口的烟道中设有第一高压喷枪(2)及第二高压喷枪(3)，所述脱硝氧化塔(9)的下方通过第二控制阀(12)与所述脱硝氧化催化剂罐(10)连接；所述脱硝氧化塔(9)的上部装有多层喷淋装置，所述脱硝氧化塔(9)上部的多层喷淋装置通过所述第一耐酸泵(11)与所述脱硝氧化催化剂罐(10)相连接，形成部分循环；所述脱硝氧化塔(9)的上部通过管道与所述脱硝吸收还原塔(13)连接；所述脱硝吸收还原塔(13)的下方通过第三控制阀(16)与所述脱硝吸收还原催化剂罐(14)连接，所述脱硝吸收还原塔(13)的上部装有多层喷淋装置，所述脱硝吸收还原塔(13)上部的多层喷淋装置通过所述第二耐酸泵(15)与所述脱硝吸收还原催化剂罐(14)相连接，形成部分循环；所述烟囱(18)通过所述排风机(17)与所述脱硝吸收还原塔(13)的上部相连接。2.如权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气后置脱硝装置的脱硝方法，其特征在于该方法具体步骤如下：(1)当含有NO的窑炉烟气从所述引风机(1)通过烟道经过所述脱硝氧化塔(9)期间，利用高压喷枪将所述混合脱硝剂储存罐(6)内的混合脱硝剂喷入到所述引风机(1)与所述脱硝氧化塔(9)之间的烟道，使所述混合脱硝剂与所述含有NO的窑炉烟气逆向充分接触，所述含有NO的窑炉烟气及所述混合脱硝剂最终以雾状混合物的形式进入到所述脱硝氧化塔(9)；所述混合脱硝剂为脱硝氧化剂和脱硝缚酸剂按照摩尔比1：1混合而成，所述混合脱硝剂由脱硝氧化剂和脱硝缚酸剂按照摩尔比1：1混合而成，所述脱硝氧化剂的组成及重量百分数为：质量浓度5％～10％的亚氯酸钠水溶液50％和质量浓度5％～10％的次氯酸钠水溶液50％，所述脱硝缚酸剂的组成及重量百分比为：质量浓度5％～10％的草酸水溶液50％和质量浓度5％～10％的柠檬酸水溶液50％；(2)所述含有NO的窑炉烟气及所述混合脱硝剂的雾化混合物通过烟道进入到所述脱硝氧化塔(9)后，所述脱硝氧化塔(9)中的所述第一耐酸泵(11)从所述脱硝氧化催化剂罐(10)中抽取氧化催化剂对雾状混合物进行除雾，所述脱硝氧化催化剂通过所述脱硝氧化塔(9)上部的喷淋装置喷淋到所述脱硝氧化塔(9)中，所述脱硝氧化催化剂与所述含有NO的窑炉烟气及所述混合脱硝剂的雾状混合物逆向充分接触，将烟气中的NO氧化成高价态的氮氧化物；(3)所述脱硝氧化塔(9)中反应后的混合烟气继续通