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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111888916A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010661548.6B03C3/47(2006.01)(22)申请日2020.07.10B03C3/78(2006.01)(71)申请人北新建材(嘉兴)有限公司地址314000浙江省嘉兴市海盐县西塘桥街道海港大道375号(72)发明人孙瑞海方祥文张奇谢晖奕(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人焦海峰(51)Int.Cl.B01D53/76(2006.01)B01D53/56(2006.01)B03C3/017(2006.01)B03C3/16(2006.01)B03C3/41(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种石膏板生产沸腾炉尾气深度处理方法及处理装置(57)摘要本发明实施例公开了一种石膏板生产沸腾炉尾气深度处理装置,其处理方法,包括罐体以及设置在罐体上的烟气进管、烟气排管和渣灰排口,罐体内部通过分隔板分成左腔室和右腔室,分隔板的端部设置有切向机构,烟气排管内设置有自动压力阀,罐体内壁上设置有均布气板,左腔室和右腔室的顶部均设置有湿式电除尘组件,湿式电除尘组件的顶部设置有喷淋管网,湿式电除尘组件包括阵列在分隔板上的阳极板,以及对应分布在阳极板顶部的阴极网,阳极板上分布有贯穿流孔,利用切向机构切换左腔室和右腔室的轮换工作,使得尾气在罐体停滞的时间变长,提高臭氧的氧化脱硝反应过程,以及减少喷淋的次数,适应石膏板不同生产阶段的沸腾炉尾气中的含量。CN111888916ACN111888916A权利要求书1/2页1.一种石膏板生产沸腾炉尾气深度处理装置,包括罐体(1)以及设置在所述罐体(1)上的烟气进管(2)、烟气排管(3)和渣灰排口(4),其特征在于,所述罐体(1)内部通过分隔板(5)分成左腔室(6)和右腔室(7),位于所述烟气进管(2)处的所述分隔板(5)的端部设置有用于循环切换左腔室(6)和右腔室(7)开启状态的切向机构(8),位于所述烟气排管(3)和所述罐体(1)的连接处设置有自动压力阀(9);位于所述切向机构(8)顶部的所述罐体(1)内壁上设置有向所述罐体(1)内输送臭氧的均布气板(10),所述左腔室(6)和所述右腔室(7)的顶部均设置有湿式电除尘组件(11),所述湿式电除尘组件(11)的顶部设置有喷淋管网(12);所述湿式电除尘组件(11)包括阵列在所述分隔板(5)上的阳极板(13),以及对应分布在所述阳极板(13)顶部的阴极网(14),所述阳极板(13)上分布有贯穿流孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产沸腾炉尾气深度处理装置,其特征在于,所述切向机构(8)包括位于所述分隔板(5)底部,且与所述分隔板(5)位于同一平面的转动轴(801),所述罐体(1)的侧壁上设置有驱动所述转动轴(801)转动的步进电机(802),沿所述转动轴(801)的轴向固定安装有两个相互垂直的扇板(803),所述转动轴(801)上套装有键套轴(804),所述扇板(803)上设置有与所述键套轴(804)相配合的边缘开槽(805),所述罐体(1)的侧壁上设置有驱动所述键套轴(804)转动的扭矩电机(806)。3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产沸腾炉尾气深度处理装置,其特征在于,所述扇板(803)的宽度与所述分隔板(5)底端(5)到所述转动轴(801)的距离相同,以及所述分隔板(5)与所述左腔室(6)、右腔室(7)的宽度相同,所述扇板(803)的末端设置有弧形的边缘封条(807)。4.根据权利要求2所述的一种石膏板生产沸腾炉尾气深度处理装置,其特征在于,所述均布气板(10)包括板体(101),以及安装在所述板体(101)上的蜂窝管(102),所述板体(101)上设置有与所述蜂窝管(102)的管口相对应的均布孔(103),所述均布孔(103)的侧壁上设置有喷射孔(104)。5.根据权利要求2所述的一种石膏板生产沸腾炉尾气深度处理装置,其特征在于,所述阳极板(13)和所述阴极网(14)均通过绝缘网座(16)安装在所述分隔板(5)上,所述阳极板(13)由两块夹角呈60°~180°的电极板体形成,且所述阳极板(13)与所述分隔板(5)的夹角为60°~90°。6.根据权利要求2所述的一种石膏板生产沸腾炉尾气深度处理装置,其特征在于,所述分隔板(5)偏向于所述板体(101)顶部的体内设置有加热装置。7.一种基于权利要求1-6任意一项所述的石膏板生产沸腾炉尾气深度处理方法,其特征在于,包括具体步骤:S100、从烟气进管引入罐体内的沸腾炉尾气,在切向机构的工作下进入左腔室或右腔室,在沸腾炉尾气经过均布气板上的蜂窝管时,喷射气孔