一种防锈防腐钢铁的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893262A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010870795.7C23C8/50(2006.01)(22)申请日2020.08.26C23C8/60(2006.01)B05D7/14(2006.01)(71)申请人河南科技大学地址471000河南省洛阳市洛龙区开元大道263号(72)发明人王晓东魏世忠周玉成张程江涛邹悟会徐超林乙丑聂新林(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740代理人戴丽伟(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D1/25(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种防锈防腐钢铁的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种防锈防腐钢铁的热处理工艺，包括以下步骤：S1：选择合适的钢材，并对钢材进行清洁，对于材质比较硬的钢材应当使用钢丝经锈斑擦净；硬度比较低的钢材应当使用棉布进行擦拭；钢材的表面清理赶紧之后，对钢材进行调质处理；S2：将钢材通过箱式电阻炉进行淬火处理，选择合适的淬火温度，淬火温度为850℃，使得钢材进行淬火，淬火保温20‑25min；本发明，工艺简单，通过对钢材进行正常的调质处理，能够使得钢材具有良好的结构稳定性和结构强度；而且，在热处理的过程中，对钢材进行盐浴软氮化处理、真空渗锌处理以及漆面涂刷处理，能够使得钢材具有良好的防腐和防锈效果，有效提高钢材的性能，延长钢材的使用寿命。CN111893262ACN111893262A权利要求书1/2页1.一种防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选择合适的钢材，并对钢材进行清洁，对于材质比较硬的钢材应当使用钢丝经锈斑擦净；硬度比较低的钢材应当使用棉布进行擦拭；钢材的表面清理赶紧之后，对钢材进行调质处理；S2：将钢材通过箱式电阻炉进行淬火处理，选择合适的淬火温度，淬火温度为850℃，使得钢材进行淬火，淬火保温20-25min，淬火完成后，将钢材进行冷却处理，冷却完成后转移到电加热氮气保护回火炉中进行回火处理，回火温度为740℃，回火保温60-65min，回火保温完成后，再次进行冷却处理；S3：对钢材进行去应力退火处理，从而消除钢材在加工过程中产生的残余应力；在去应力退火时，通过将钢材缓慢加热至550℃后，退火保温2.5h，退火完成后进行空冷处理，通过空气缓慢冷却，将退火处理的钢材转移到盐浴软氮化炉中，以550-600℃的温度处理2-3h，使得钢材进行盐浴软氮化，为了降低残余应力和钢材的脆性，需要进行低温回火，回火温度为160℃，保温1.5h，保温完成后，通过水冷设备进行水冷；S4：在盐浴软氮化的钢材通过抛光设备进行抛光处理后，除去钢材表面氮化物外层的疏松层，再将抛光后的钢材通过真空加热炉进行渗透处理，以锌粉为原料，在转动的密闭容器中，加热的钢材在真空条件下雨锌粉接触，从而能够在钢材的基体表层形成锌铁合金渗层，钢材表面形成防锈层；S5：将通过热处理得到的钢材进行防腐涂料，选择合适的防腐涂料，对钢材进行涂刷处理，使得钢材的表面依次形成底漆层-中间漆层-外漆层；在涂刷的漆层的过程中，待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，从而使漆膜厚度均匀一致，底漆涂装后将钢材和漆面进行干燥处理，干燥完成后从而制得防锈防腐钢铁。2.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，淬火和回火时，冷却处理所选用的冷却介质为油淬。3.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，钢材的底漆层为环氧富锌底漆，钢材的中间漆层为环氧云铁中间漆，钢材的外漆层为丙烯酸聚氨酯面漆。4.根据权利要求3所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述底漆层的厚度为50-60μm；所述中间漆层的厚度为70-80μm；所述外漆面层的厚度为60-70μm。5.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中，水冷设备包括机箱(1)、进料槽(2)、密封盖板(3)、输料组件(4)、排烟组件(5)、挡料板(6)、排水组件(7)、注水管(8)、液压站(9)和机架(10)，所述机箱(1)的顶部端面一侧开设有进料槽(2)，所述进料槽(2)的端面一侧通过合页固定安装有密封盖板(3)，所述进料槽(2)的内侧底部固定安装有挡料板(6)，所述挡料板(6)的外部一侧设置有排水组件(7)，所述挡料板(6)的外部另一侧插接安装有注水管(8)，所述机箱(1)的顶部端面另一侧设置有排烟组件(5)，所述机箱(1)的底部端面一侧通过螺钉固定安装有设置有液压站(9)，且液压站(9)