大直径金刚石圆锯片淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926167A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010823578.2B21D1/00(2006.01)(22)申请日2020.08.17(71)申请人石家庄市正洋锯业有限公司地址050800河北省石家庄市中国（河北）自由贸易试验区正定片区河北正定高新技术产业开发区北区新城大街22号(72)发明人曹壮壮(74)专利代理机构石家庄国域专利商标事务所有限公司13112代理人胡澎(51)Int.Cl.C21D9/24(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/60(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称大直径金刚石圆锯片淬火工艺(57)摘要本发明提供了一种大直径金刚石圆锯片淬火工艺，包括以下步骤：A、将待进行热处理的锯片基体进行去毛刺处理；B、将去毛刺后的锯片基体放入加热炉内，使锯片基体升温至840±5℃并保温；C、将锯片基体竖直向下浸入到硝盐淬火液0℃；D、然后将锯片中，使锯片基体降温至210~22基体迅速放入第一压平机内进行压平降温，第一压平机的压盘温度控制在120±5℃，使锯片基体温度降至150±5℃；E、然后再将锯片基体迅速放入第二压平机内进行压平降温，第二压平机的压盘温度控制在40±5℃，使锯片基体温度降至70℃以下；F、将锯片基体放入清洗机进行清洗；G、最后将锯片基体放入回火炉中进行中温回火处理。CN111926167ACN111926167A权利要求书1/1页1.一种大直径金刚石圆锯片淬火工艺，其特征是，包括以下步骤：A、首先将待进行热处理的锯片基体进行去毛刺处理；B、将去毛刺后的锯片基体放入加热炉内，使锯片基体升温至840±5℃并保温；C、将加热保温后的锯片基体竖直向下浸入到硝盐淬火液中，使锯片基体降温至210~220℃；D、然后将降温后的锯片基体迅速放入第一压平机内进行第一次压平降温，第一压平机的压盘温度控制在120±5℃，使锯片基体温度降至150±5℃；E、然后再将锯片基体迅速放入第二压平机内进行第二次压平降温，第二压平机的压盘温度控制在40±5℃，使锯片基体温度降至70℃以下；F、将降温后的锯片基体放入清洗机进行清洗；G、最后将清洗后的锯片基体放入回火炉中进行中温回火处理。2.根据权利要求1所述的大直径金刚石圆锯片淬火工艺，其特征是，所述硝盐淬火液的淬火温度定为210±5℃，其包括以下质量配比的原料：硝酸钾49.5%，亚硝酸钠49.5%，水1%，淬火液的熔点为140℃。3.根据权利要求1所述的大直径金刚石圆锯片淬火工艺，其特征是，步骤B中的保温时间根据锯片基体的厚度而定，具体时间按照每毫米厚度的锯片基体保温两分钟计算。4.根据权利要求1所述的大直径金刚石圆锯片淬火工艺，其特征是，所述第一压平机包括第一机架、安装在所述第一机架上的第一上压盘和第一下压盘以及驱动第一上压盘和第一下压盘对合运动的驱动装置；在所述第一上压盘和所述第一下压盘内设有加热装置，用以实现对第一上压盘和第一下压盘的加热和保温。5.根据权利要求1所述的大直径金刚石圆锯片淬火工艺，其特征是，所述的第二压平机包括第二机架、安装在所述第二机架上的第二上压盘和第二下压盘、驱动第二上压盘和第二下压盘对合运动的驱动装置、储液箱、泵体以及输送管；在所述第二上压盘和和所述第二下压盘内均布有冷凝管路，所述泵体抽取储液箱内的冷却液，通过输送管向所述第二上压盘和所述第二下压盘内的冷凝管路中循环泵送，以实现对第二压平机的第二上压盘和第二下压盘的温度控制。2CN111926167A说明书1/3页大直径金刚石圆锯片淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及锯片热处理工艺，具体地说是一种大直径金刚石圆锯片淬火工艺。背景技术[0002]金刚石圆锯片是石材行业中使用最多的金刚石锯切工具。为了提高锯片基体的内在质量，其关键在于热处理的质量。目前，金刚石锯片的热处理一般采用加压淬火和加压中温回火工艺，而技术的关键在于淬火时既要保证基体淬硬，又不能产生大的变形。现阶段，国内一些金刚石锯片基体生产厂家在生产大直径金刚石圆锯片基体过程中，传统的淬火工艺一般采用自由加热和加压喷油冷却的方式。而采用这样的生产工艺热处理后的金刚石锯片基体变形量大，平面度难以控制，且喷油通道容易堵塞，稳定性难以保障，在此过程中还会产生废气，污染环境。发明内容[0003]本发明的目的就是提供一种大直径金刚石圆锯片淬火工艺，以解决现有的金刚石圆锯片经热处理后锯片基体变形量大、平整度难以控制、稳定性差以及污染环境的问题。[0004]本发明是这样实现的：一种大直径金刚石圆锯片淬火工艺，包括以下步骤：[0005]A、首先将待进行热处理的锯片基