一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111943548A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010182368.X(22)申请日2020.03.16(71)申请人江苏奥莱特新材料股份有限公司地址210000江苏省南京市六合区中山科技园汇鑫路22号(72)发明人吉飞李伟郑春扬邵楷模肖力王可汗李永成蔡晓龙(74)专利代理机构南京华恒专利代理事务所(普通合伙)32335代理人宋方园(51)Int.Cl.C04B22/14(2006.01)C04B28/00(2006.01)C04B111/76(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉及制备方法(57)摘要本发明公开了一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其包含如下质量百分比的组分：粒化高炉矿渣粉35%～65%，粉煤灰20%～45%，硅灰5%～15%，微珠5%～35%，石膏粉5%～20%，镍渣粉5%～25%，早强剂0.01%～5%。其制备方法是将粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、镍渣粉投入球磨机粉磨20min～40min，粉磨至比表面积为400m2/kg～450m2/kg，再与硅灰、微珠、石膏粉、早强剂在混料机中混合15min～25min即可制得。本发明的一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉既能保证混凝土的早后期强度，又能缩短蒸养时间，提高生产效率，还能增强混凝土的耐久性，可取得良好的社会经济效应。CN111943548ACN111943548A权利要求书1/1页1.一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其特征在于，其包含如下质量百分比的组分：粒化高炉矿渣粉35％～65％、粉煤灰20％～45％、硅灰5％～15％、微珠5％～35％、石膏粉5％～20％、镍渣粉5％～25％和早强剂0.01％～5％。2.根据权利要求1所述PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其特征在于，所述镍渣粉的比表2面积不小于400m/kg，按重量计，非晶体含量不小于35％，SiO2、Al2O3和CaO的总含量不小于50％，MgO含量小于25％；所述镍渣粉中的SiO2/MgO质量比大于1.8。3.根据权利要求1所述PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其特征在于，所述石膏粉包括无水石膏和二水石膏，无水石膏：二水石膏的质量比为8:2～9:1。4.根据权利要求1所述PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其特征在于，所述石膏粉与粒化高炉矿渣粉的质量比为1：3～1：8。5.根据权利要求1所述PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其特征在于，所述石膏粉为β-CaSO4和α-CaSO4·2H2O。6.根据权利1所述PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其特征在于，所述硅灰比表面积不低于15000m2/kg。7.根据权利1所述PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其特征在于，所述早强剂为Fe2SO4、甲酸钙和CSH晶核的任意一种或几种的组合。8.根据权利1所述PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其特征在于，所述微珠为粒径小于5μ2m、SiO2+Al2O3含量不少于75％、比表面积不低于900m/kg的粉煤灰颗粒。9.权利要求1至8任一项所述的PHC管桩免蒸压混凝土活性粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)按配比称取原料；b)将粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、镍渣粉投入球磨机粉磨20min～40min，粉磨至比表面积为400m2/kg～450m2/kg，再与硅灰、微珠、石膏粉、早强剂在混料机中混合15min～25min即可制得。10.权利要求1-8任一项所述的的PHC管桩免蒸压混凝土活性粉在制备净浆和混凝土中的应用，其特征在于，以20～30wt％的比例等质量代替水泥。2CN111943548A说明书1/8页一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉及制备方法技术领域[0001]本发明涉及PHC管桩免蒸压混凝土活性粉及制备方法，属于管桩混凝土领域。背景技术[0002]中国管桩发展至今已有30多年历程，大都采用蒸压工艺，其缺陷是①能耗大，生产成本高；②环境污染大；③混凝土易产生微裂纹等缺陷从而降低耐久性；④高压釜是重大危险源，易发生生产安全事故。⑤蒸压PHC管桩(尤其是掺加硅砂粉)脆性大，影响耐打性。[0003][0004]国内公开日2015年1月21日，公开号为CN104291757A的中国发明专利申请介绍了一种高性能混凝土掺合料制备方法：其公开了一种适用于腐蚀环境下的免蒸压PHC管桩，所述混凝土的原材料包括减水剂、胶凝材料、水和砂石；减水剂为聚羧酸系减水剂，所述胶凝材料为硅酸盐水泥和掺合料，所述胶凝材料的用量为440kg/m3～520kg/m3。所述掺合料用量为胶凝材料总质量的32％～48％；水胶比为0.18～0.23。管桩带模养护时间为8h～9h。管桩混凝土1d抗压强度超