一种矿热炉炉体护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111947473A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010640025.3(22)申请日2020.07.06(71)申请人嘉峪关宏电铁合金有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关区嘉北工业园区(72)发明人郝荣璐展鹏程孙伟王先武(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人刘东(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)F27D21/00(2006.01)F27D1/00(2006.01)F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种矿热炉炉体护炉方法(57)摘要本发明涉及铁合金冶炼生产系统中的保护方法，具体是一种矿热炉炉体护炉方法，本发明目的是针对目前铁合金矿热炉在生产运行中通过相应的数据分析趋势及操作过程的优化和相应的技术改进，稳定电极及位移区间范围，恒档位的操作控制及附加回炉渣，使炉眼及炉墙的侵蚀控制在一定的范围，减少侵蚀量，同时修复炉壁及炉眼，发挥与炉墙碳砖的粘合程度，达到自行修复的功效；其次代替人工堵口操作，减少因堵泥深度过浅造成高温外移使铁水冲刷内侧炉眼口，另外引进低压补偿的投入，改变炉料的结构配比减少炉渣在出铁过程中的排出，时炉渣在炉内充分得到还原反应，释放产能，提高了矿热炉的使用年限，降低了安全风险。CN111947473ACN111947473A权利要求书1/1页1.一种矿热炉炉体护炉方法，其特征在于，包括如下步骤：1)通过恒档位操作，基准档位控制在11档恒定，每班调整次数小于5次，依据供料化学及物理成份，及时对理论碳量进行测算，控制实际配碳量与理论测算值误差在±5kg以内，实现恒档位操作；2)通过低压补偿的投入后，将二次电压控制在190V，在矿热炉低压侧针对因短网无功损耗和布置长度不一致导致的三相不平衡问题实施无功就地补偿，提高电极功率因数、增加冶炼有效输入功率，使电极深而稳的插入炉内，同时优化炉料的结构配比减少炉渣在出铁过程中的排出，充分在炉内得到还原反应；3)内养方面，在炉眼上方区域附加硅渣，通过炉料的下沉使炉渣在炉眼区域沉积，使熔化后下沉到炉眼区域的硅渣在炉眼内侧形成保护性渣层；4)外护环节，在炉眼下线过程中修复处理，对修复区域炉墙进行填补电极糊碳质材料，使用自焙电极使用的电极糊，维护炉墙的外侧风化现象；5)利用目前开堵眼机代替人工堵眼方法，炉眼碳砖深度达到750mm；6)使用无水炮泥，减少因炮泥中的水分对炉眼碳砖侵蚀，同时通过调整无水炮泥中蒽油的比例，调配出适合硅铁矿热炉使用的炮泥；7)对每班电极压放量数据进行统计，建立电极压放量趋势，定期对压放数据进行分析，通过数据对比判断电极工作端长度，使在炉内均等做功；8)每月月底对全月炉体运行状态进行总结评价，对炉体运行过程中出现的问题及时联系处理，对不符合标准情况的问题进行整改，对标准不符合现场实际的内容组织进行修订。9)：通过矿热炉上安装的各区域热电偶，在中控电脑上形成趋势画面，与人工使用测温枪测量温度进行对比，对炉体、炉眼周围、炉底温度进行统计建立运行趋势，实施掌握炉体各区域温度变化趋势；10)根据正常、异常、紧急三种状态下严格执行各项护炉措施，出现异常及紧急情况及时汇报至相关人员，立即启动某一状况下的护炉措施，同时根据现场实际制定出具体实施方案。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉炉体护炉方法，其特征在于，所述的渣层厚度约为500-700mm。3.根据权利要求1所述的一种矿热炉炉体护炉方法，其特征在于，所述的电极糊修补厚度在500mm-800mm。4.根据权利要求1所述的一种矿热炉炉体护炉方法，其特征在于，所述的炉眼碳砖深度为750mm-1200mm。2CN111947473A说明书1/4页一种矿热炉炉体护炉方法技术领域[0001]本发明涉及铁合金冶炼生产系统中的保护方法，具体是一种矿热炉炉体护炉方法。背景技术[0002]在铁合金冶炼生产系统中的重要环节，在矿热炉炉龄达到3年以后，炉墙随着炉龄的增加不同程度的会存在侵蚀，炉眼碳砖也会随着使用周期的增加产生大量的氧化(风化)现象，这样会造成矿热炉的使用年限下降，同时在使用的过程中经常的会发生炉墙漏铁、炉壁烧穿等相应的人身安全事故发生，安全风险大大增加。发明内容[0003]本发明的目的在于：针对上述问题，本发明提供一种一种矿热炉炉体护炉方法。[0004]本发明提供的技术方案是一种矿热炉炉体护炉方法，包括如下步骤：[0005]1)通过恒档位操作，基准档位控制在11档恒定，每班调整次数小于5次，依据供料化学及物理成份，及时对理论碳量进行测算，控制实际配碳量与理论测算值误差在±5kg以内，实现恒档位操作；减少负荷调整的幅度和频次，