一种金属粉末材料制备装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111940749A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010651928.1(22)申请日2020.07.08(71)申请人沙洋富栩新材料技术有限公司地址448200湖北省荆门市沙洋县经济开发区洪岭大道5幢C区106室(72)发明人陈荣(74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理有限公司42238代理人马帅(51)Int.Cl.B22F9/10(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种金属粉末材料制备装置及方法(57)摘要本发明提供一种金属粉末材料制备装置及方法，该装置包括罐体、旋转电机和环形水管，罐体顶部设有一熔融炉，罐体底部装有循环水，旋转电机固定连接于罐体内壁，旋转电机上设有一旋转轴，旋转轴上端连接一旋转台，旋转台上固定设有一旋转筒，旋转筒的筒壁布满筛孔，所述环形水管的下边缘设有一周排水孔，环形水管与一循环水管的上端连通，循环水管下端延伸至循环水内，循环水管中部设有一循环增压泵。本发明的有益效果为：该装置的旋转筒的筒壁上布满筛孔，筛孔可防止由旋转筒甩出的金属液体的液滴过大，从而提高金属固体粉末材料的质量；环形水管可向下喷出的冲击水流，冲击水流进一步破碎金属液滴，并能使其快速能却形成金属粉末。CN111940749ACN111940749A权利要求书1/1页1.一种金属粉末材料制备装置，其特征在于：包括罐体、旋转电机和环形水管，所述罐体顶部设有一熔融炉，所述罐体底部装有循环水，所述熔融炉包括壳体和设置于壳体顶部的炉盖，所述壳体内设有熔融漏斗，所述熔融漏斗外设有加热装置，所述熔融漏斗内装有金属固体，所述旋转电机通过固定杆固定连接于罐体内壁，所述旋转电机上设有一旋转轴，所述旋转轴竖直设置，其下端连接于旋转电机上，其上端连接一旋转台，所述旋转台固定设有一旋转筒，所述旋转筒上端开口，且所述旋转筒位于所述熔融漏斗正下方，所述旋转筒的筒壁布满筛孔，所述环形水管位于所述旋转筒上方，所述环形水管的下边缘设有一周排水孔，所述环形水管与一循环水管的上端连通，所述循环水管下端延伸至循环水内，所述循环水管中部设有一循环增压泵；所述加热装置加热熔融漏斗内的金属固体使其熔融为金属液体并流入导液管流入旋转筒内，所述旋转电机用于驱动旋转筒旋转，将旋转筒的金属液体破碎为液滴并通过旋转筒上的筛孔甩出，所述环形水管用于向下喷出冲击水流进一步冲击破碎金属液体液滴，并使其冷却形成金属固体粉末。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末材料制备装置，其特征在于：所述罐体底部为漏斗形，所述罐体底部开口，且罐体底部设有一出口阀。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末材料制备装置，其特征在于：所述旋转电机上固定有一加热板，所述旋转轴穿过所述加热板，所述旋转筒和加热台之间设有一感应板，所述加热板内设有感应线圈，所述感应线圈用于使感应板发热，从而对旋转筒加热，防止旋转筒内的金属液体凝固。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末材料制备装置，其特征在于：所述循环水管下端端部设有一过滤器，所述过滤器用于过滤循环水中的金属固体粉末，防止其被循环增压泵吸入。5.根据权利要求4所述的一种金属粉末材料制备装置，其特征在于：所述循环增压泵固定于所述罐体外壁，所述述循环水管上端穿过罐体侧壁于所述环形水管连通，所述循环水管下端穿过罐体侧壁并与过滤器连接。6.根据权利要求1所述的一种金属粉末材料制备装置，其特征在于：所述熔融漏斗底部设有一导液管。7.根据权利要求1所述的一种金属粉末材料制备装置，其特征在于：所述环形水管通过连接杆连接于所述罐体内壁。8.一种基于权利要求1-7中任意一项所述的一种金属粉末材料制备装置的金属粉末材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)打开熔融炉的炉盖，将金属固体加入熔融漏斗内，并关闭炉盖；(2)打开熔融炉内的加热装置，同时启动循环增压泵和旋转电机；加热装置将熔融漏斗的金属固体熔融液化，熔融的金属液化落入至旋转的旋转筒中，熔融的金属液化并被旋转筒甩出；甩出的金属液体液滴经环形水管排出的冲击水流冲击破碎冷却形成金属固体粉末并落入罐体底部；(3)取出罐体底部的金属固体粉末；(4)清洗、干燥并筛分金属固体粉末，得到颗粒度符合要求的金属固体粉末；(5)将清洗、干燥和筛分后金属固体粉末放入至还原装置内，将金属固体粉末加热至高温但不融化的状态，通入还原气体，最终得到所需的金属固体粉末材料。2CN111940749A说明书1/4页一种金属粉末材料制备装置及方法技术领域[0001]本发明涉及金属制备材料制备技术领域，尤其涉及一种金属粉末材料制备装置及方法。背景技术[0002]金属末材料因为其颗粒度小，容易被快速加热至熔融成状态并凝