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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111943492A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010681925.2(22)申请日2020.07.15(71)申请人信义光伏产业(安徽)控股有限公司地址241000安徽省芜湖市经济技术开发区信义路2号信义玻璃工业园(72)发明人李友情任峥刘笑荣徐小明潘文龙谢阳阳宋涛丁传标唐法君(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人赵磊(51)Int.Cl.C03B27/044(2006.01)C03B35/16(2006.01)C03C17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称太阳能玻璃板制备方法(57)摘要本申请属于太阳能玻璃板制作技术领域,尤其涉及一种太阳能玻璃板制备方法,包括以下步骤:先提供玻璃基板;然后再将玻璃基板的表面进行丝印处理或者镀膜处理;最后将玻璃基板放入钢化炉内进行钢化处理,得到太阳能玻璃板;其中,钢化炉的加热时间为110s~120s,钢化炉的加热段内相邻两个输送辊之间的间隙小于等于15mm,钢化炉的冷却段内输送辊的径向跳动值小于等于0.02mm。该太阳能玻璃板制备方法,玻璃基板的加热时间相对减少,防止超薄的玻璃基板过度软化而出现熔炉现象,另外,输送辊之间的间隙小,玻璃基板输送的稳定性好,保证玻璃基板具有良好的平整性,同时,输送辊的径向跳动值小,保证平整性和弯曲度。CN111943492ACN111943492A权利要求书1/1页1.一种太阳能玻璃板制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S10:提供玻璃基板;S20:将所述玻璃基板的表面进行丝印处理或者镀膜处理;S30:将所述玻璃基板放入钢化炉内进行钢化处理,得到太阳能玻璃板;其中,所述钢化炉的加热时间为110s~120s,所述钢化炉的加热段内相邻两个输送辊之间的间隙小于等于15mm,所述钢化炉的冷却段内输送辊的径向跳动值小于等于0.02mm。2.根据权利要求1所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:所述钢化炉的加热段内相邻两个所述输送辊之间的间隙为5mm~15mm。3.根据权利要求2所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:所述钢化炉的加热段内相邻两个所述输送辊之间的间隙为15mm。4.根据权利要求1~3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:所述钢化炉的加热时间为114s~128s。5.根据权利要求1~3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:所述钢化炉的冷却段内所述输送辊的径向跳动值为0.01mm~0.02mm。6.根据权利要求1~3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:所述钢化炉的加热温度为690℃~705℃。7.根据权利要求1~3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:所述冷却段的出风风压为9700pa~11000pa。8.根据权利要求1~3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:在所述步骤S10与所述步骤S20之间,还包括:S11:按照预设的尺寸切割所述玻璃基板;S12:对所述玻璃基板的边部进行磨边处理;S13:清洗所述玻璃基板。9.根据权利要求1~3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:所述冷却段包括风机、上风栅和下风栅,所述上风栅和所述下风栅分别位于所述输送辊的上方和下方,所述上风栅的进风口和所述下风栅的进风口均与同一风机的出风口连通。10.根据权利要求9所述的太阳能玻璃板制备方法,其特征在于:所述冷却段还包括二分风箱、上风箱和下风箱,所述风机的出风口与所述二分风箱的进风口连通,所述二分风箱的两个出风口分别与所述上风箱的进风口和所述上风箱的进风口连通,所述上风箱的出风口和所述上风箱的出风口分别与所述上风栅的进风口和下风栅的进风口连通。2CN111943492A说明书1/5页太阳能玻璃板制备方法技术领域[0001]本申请属于太阳能玻璃板制作技术领域,尤其涉及一种太阳能玻璃板制备方法。背景技术[0002]太阳能光伏发电技术的发展迅猛,平价上网推动整个行业不断技术进步。行业的发展趋势是高效化、轻薄化和低度电成本化超薄太阳能组件需求不断加大,对太阳能组件上下游材料都提出更高要求。[0003]但是目前的太阳能组件采用玻璃基板的厚度大部分都是2.5mm,很少采用更薄的玻璃基板,其主要是由于玻璃基板太薄,在钢化环节过程中,会产生破片及产品性能不稳定等现象,稍有不慎将导致钢化炉熔炉以及各类质量缺陷的发生。发明内容[0004]本申请的目的在于提供一种太阳能玻璃板制备方法,旨在解决现有技术中的无法实现超薄太阳能玻璃板钢化制作的技术问题。[0005]为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:一种太阳能玻璃板制备方法,包括以下步骤:[0006]S10:提供玻璃基板;[0007]S