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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111943590A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010779712.3(22)申请日2020.08.05(71)申请人安徽省希泰环保科技有限公司地址246200安徽省安庆市望江县经济开发区蓝天路(华东空间结构公司内)(72)发明人王炜(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种强度高质轻的环保砖及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种强度高质轻的环保砖,其原料按重量份包括:煤矸石炉渣60‑80份、建筑固废破碎粉状物10‑20份、425#水泥6‑10份、液体外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种强度高质轻的环保砖的制备方法。其中,炉渣系高温煅烧后产物,含有大量生石灰,需用水将生石灰完全消解后方可作为原料搅拌。适量添加打桩淤泥以提高综合料黏性,加入水泥搅拌,最后在加入液体外掺剂充分碾压、搅拌后进行压制。成型后产品结构紧密,表面无裂纹,外形符合生产标准,从模具中取出时无散解现象。抗压性能为27.8MP。CN111943590ACN111943590A权利要求书1/1页1.一种强度高质轻的环保砖,其特征在于,其原料按重量份包括:煤矸石炉渣60-80份、建筑固废破碎粉状物10-20份、425#水泥6-10份、液体外掺剂1-3份、水1-3份。2.如权利要求1所述的强度高质轻的环保砖,其特征在于,煤矸石炉渣70份、建筑固废破碎粉状物15份、425#水泥8份、液体外掺剂2份、水2份。3.如权利要求1所述的强度高质轻的环保砖,其特征在于,所述液体外掺剂的原料按重量份包括:马来酸酐4-8份、二氯乙烷3-6份、亚硫酰氯2-5份、2-丙烯-1-醇1-4份、聚碳酸酯2-6份、黄麻纤维4-8份、蒙脱土3-9份、高岭土4-6份、竹纤维2-8份、质量分数为86-98%的浓硫酸溶液1-5份、硅烷偶联剂KH-5504-8份、甲基丙烯酸甲酯3-5份。4.如权利要求1所述的强度高质轻的环保砖,其特征在于,所述液体外掺剂按如下工艺进行制备:将马来酸酐和二氯乙烷混合均匀,超声处理1-3h,接着加入亚硫酰氯混合均匀,磁力搅拌20-40min,接着升温至80-90℃,回流20-30h,冷却至室温后加入2-丙烯-1-醇混合均匀,接着升温至45-55℃,搅拌22-26h,然后用丙酮洗涤1-4次,离心分离后,将固体于40-50℃干燥6-12h,冷却至室温得到物料A;将物料A、聚碳酸酯、黄麻纤维、蒙脱土、高岭土和竹纤维混合均匀,研磨过30-50目筛,加入到质量分数为86-98%的浓硫酸溶液中,于80-90℃高速搅拌2-4h,趁热过滤,洗涤至中性,抽滤,烘干,研磨,过150-250目筛,然后加入添加硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸甲酯混合均匀,升温至75-85℃,保温5-7h,洗涤,真空干燥至恒重,研磨,过150-250目筛,冷却至室温即得到液体外掺剂。5.一种如权利要求1-4任一项所述的强度高质轻的环保砖的制备方法,其特征在于,按如下工艺进行制备:将煤矸石炉渣和建筑固废破碎粉状物混合均匀,于120-140℃干燥4-8h,接着粉碎成30-40目的颗粒,然后加入325#复合硅酸盐水泥、液体外掺剂和水混合搅拌170-180s,于模具压制,接着采用蒸汽养护的方式得到砖成品。2CN111943590A说明书1/4页一种强度高质轻的环保砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于环保材料的技术领域,具体涉及一种强度高质轻的环保砖及其制备方法。背景技术[0002]利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。[0003]现有技术中的环保砖在使用时,其强度和耐热性无法满足实际使用时的需求,故此亟需开发一种强度高质轻的环保砖来解决现有技术中的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种强度高质轻的环保砖及其制备方法。[0005]为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:[0006]一种强度高质轻的环保砖,其原料按重量份包括:煤矸石炉渣60-80份、建筑固废破碎粉状物10-20份、425#水泥6-10份、液体外掺剂1-3份、水1-3份。[0007]优选地,煤矸石炉渣70份、建筑固废破碎粉状物15份、425#水泥8份、液体外掺剂2份、水2份。[0008]优选地,所述液体外掺剂的原料按重量份包括:马来酸酐4-8份、二氯乙烷3-6份、亚硫酰氯2-5份、2-丙烯-1-醇1-4份、聚碳酸酯2-6份、黄麻纤维4-8份、蒙脱土3-9份、高岭土4-6份、竹纤维2-8份、质量分数