一种新型紫砂内胆及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111958819A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010722015.4A47J36/02(2006.01)(22)申请日2020.07.24(71)申请人汕头大学地址515000广东省汕头市金平区大学路243号(72)发明人钟培韦军宁郑华强靳艺凯王双喜(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人曹江周增元(51)Int.Cl.B28C3/00(2006.01)B28B11/04(2006.01)A47J36/00(2006.01)A47J36/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种新型紫砂内胆及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种新型紫砂内胆及其制备工艺，由内层到外层依次为紫砂层、过渡涂层、发热层和密封层；所述过渡涂层主要成分为高熔点高导热玻璃和3~100微米粒径的高导热陶瓷粉体；所述发热层主要成分为430不锈钢粉、导热导电金属粉和低温玻璃粉；密封层主要成分为无机色料和低温玻璃粉。本发明在传统紫砂内胆的基础上增加了过渡涂层、发热层和密封层，解决了传统紫砂内胆不能在电磁炉上加热、锅体泄露、发热层高温易氧化等问题。CN111958819ACN111958819A权利要求书1/1页1.一种新型紫砂内胆，其特征在于，由内层到外层依次为紫砂层、过渡涂层、发热层和密封层；所述过渡涂层由高熔点高导热玻璃和3~100微米粒径的高导热陶瓷粉体组成；所述发热层由电磁发热金属相、导热导电金属相以及低温玻璃相组成；所述密封层包含低温玻璃粉和色料；所述低温玻璃粉的导热性能低于所述紫砂层。2.根据权利要求1所述新型紫砂内胆，其特征在于，所述过渡涂层由60~80%堇青石玻璃粉和20~40%3~100微米粒径的高导热陶瓷粉体组成。3.根据权利要求1所述新型紫砂内胆，其特征在于，所述过渡层中所述高导热陶瓷粉体穿透所述高熔点高导热玻璃。4.根据权利要求1所述新型紫砂内胆，其特征在于，所述高导热陶瓷粉体为Al2O3、Si3N4、AlN中的一种或多种混合物。5.根据权利要求1所述新型紫砂内胆，其特征在于，所述电磁发热金属相为430不锈钢粉，导热导电金属相为铜、银、金、镍金属中的一种或多种混合物。6.根据权利要求1所述新型紫砂内胆，其特征在于，所述发热层的组成为20~40%430不锈钢粉、45~70%铜、2~10%银、5~10%低温玻璃相。7.根据权利要求1所述新型紫砂内胆，其特征在于，所述导热导电金属相为金属晶须或金属纤维。8.根据权利要求1所述新型紫砂内胆，其特征在于，所述密封层主要成分为10~20%无机色料和80~90%低温玻璃粉。9.根据权利要求1~8任一项所述新型紫砂内胆的制备工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：（1）将高熔点高导热玻璃原料和粗高导热陶瓷粉体混合均匀，并加入调墨油，配制成浆料；（2）将步骤（1）混合均匀的浆料均匀刷涂或者喷涂在紫砂内胆底部外表面，在80至100℃的条件下，干燥10至30分钟，然后再在900至1000℃的条件下，保温烧结10至20分钟，冷却后形成过渡涂层；（3）将电磁发热金属粉、导电导热金属粉、低温玻璃粉和调墨油混合均匀，配制成浆料；（4）将步骤（3）混合均匀的浆料均匀刷涂或者喷涂在步骤（2）形成的过渡涂层表面，并放置于还原气氛的烘干烧结装置中，在80至100℃的条件下，干燥40至60分钟，然后在750至900℃的真空条件下，保温烧结20至40分钟，冷却后形成电磁发热层；（5）将调墨油、低温玻璃粉和无机色料等原料均匀混合，配制成浆料；（6）将步骤（5）混合均匀的浆料均匀刷涂或者喷涂步骤（4）形成的电磁发热层表面，并放置于还原气氛的烘干烧结装置中，在80至100℃的条件下，干燥20至40分钟，然后在600至720℃的真空条件下，保温烧结10至20分钟。2CN111958819A说明书1/5页一种新型紫砂内胆及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于紫砂内胆领域，尤其涉及一种能用于电磁感应加热的新型紫砂内胆及其制备工艺。背景技术[0002]紫砂富含人体所需的多种元素，具有色泽古朴，质地坚硬，耐冷热急变性好等突出优点，尤其适用于煮一些营养滋补品，对食物中营养和药用成分有很好的辅助作用。紫砂锅是中国饮食文化中具有特殊价值的传统手工艺品，采用优质天然紫砂精工陶制内胆，对人体安全无害。近年来由于生产工艺的进步与创新，应用范围也越来越广，品种、款式和产量都有了大幅提高。[0003]随着紫砂器具消费市场逐步升温，已有厂家推出了紫砂电热内胆，但由于紫砂内胆气密性较差，容易泄露锅内液体，且紫砂体与发热层膨胀系数不匹配，容易导致发热层开裂；而且现有紫砂锅体加热速率低，加热均匀性差。新型紫砂