金属熔炉余热回收及废气收集系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111964462A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010775685.2(22)申请日2020.08.05(71)申请人巢湖宜安云海科技有限公司地址238000安徽省巢湖市夏阁镇竹柯村委会(72)发明人高兵孔德勇(74)专利代理机构北京华仁联合知识产权代理有限公司11588代理人陈建(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称金属熔炉余热回收及废气收集系统(57)摘要本发明公开了金属熔炉余热回收及废气收集系统，包括隔热腔以及隔热腔上方固定连通的换热腔，所述隔热腔内腔固定连接熔炉内腔，所述隔热腔与熔炉内腔之间套设有受热管，所述受热管两端均固定连接有换热内管，所述换热腔两端均固定连接有外管，两个所述外管内均套设有换热外管，两个所述换热外管之间连通有螺旋管，所述螺旋管设于换热内管外侧。本发明中，由于采用夹层循环管路导热结构，实现了通过受热管进行热量吸收输送，又由于采用外部螺旋换热结构，以减少受热管进行余热回收时造成熔炉内腔侧壁温差过大炸裂的可能性，同时由于采用封闭式废气腔连通结构，以便于通过废气腔维持熔炉内腔的气压以及将废气排入废气腔后进行集中处理。CN111964462ACN111964462A权利要求书1/1页1.金属熔炉余热回收及废气收集系统，包括隔热腔（1）以及隔热腔（1）上方固定连通的换热腔（6），其特征在于：所述隔热腔（1）内腔固定连接熔炉内腔（10），所述隔热腔（1）与熔炉内腔（10）之间套设有受热管（7），所述受热管（7）两端均固定连接有换热内管（4），所述换热腔（6）两端均固定连接有外管（3），两个所述外管（3）内均套设有换热外管（2），两个所述换热外管（2）之间连通有螺旋管（5），所述螺旋管（5）设于换热内管（4）外侧。2.如权利要求1所述的金属熔炉余热回收及废气收集系统，其特征在于：所述换热内管（4）贯穿隔热腔（1）与换热腔（6）之间连通处。3.如权利要求1所述的金属熔炉余热回收及废气收集系统，其特征在于：所述螺旋管（5）呈螺旋状结构，所述螺旋管（5）与换热内管（4）外侧壁抵接。4.如权利要求1所述的金属熔炉余热回收及废气收集系统，其特征在于：所述隔热腔（1）共设置有两个，两个所述隔热腔（1）上均固定连接有锁紧架（9），两个所述锁紧架（9）之间固定连接有锁紧螺栓（8）。5.如权利要求1所述的金属熔炉余热回收及废气收集系统，其特征在于：所述换热腔（6）内腔开设有废气腔（15），所述换热腔（6）与熔炉内腔（10）之间固定连接有侧连管（11），所述废气腔（15）与熔炉内腔（10）之间通过侧连管（11）相连通。6.如权利要求5所述的金属熔炉余热回收及废气收集系统，其特征在于：所述侧连管（11）上固定连接有阀壁（12），所述阀壁（12）内螺纹旋合连接有阀杆（13），所述侧连管（11）内套设有阀体（14）所述阀体（14）与阀杆（13）固定连接。7.如权利要求1所述的金属熔炉余热回收及废气收集系统，其特征在于：所述废气腔（15）与螺旋管（5）外侧间隙配合。8.如权利要求1所述的金属熔炉余热回收及废气收集系统，其特征在于：所述换热内管（4）设于换热腔（6）内腔中。2CN111964462A说明书1/3页金属熔炉余热回收及废气收集系统技术领域[0001]本发明属于热泵热水器技术领域，具体为金属熔炉余热回收及废气收集系统。背景技术[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。[0003]熔炼炉在现代废旧金属回收过程中受到广泛的使用，然而现有的熔炼炉使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的金属熔炉在使用过程中往往会出现热量资源浪费严重，且熔炉所在的室内热量堆积，影响热量的散发以及造成恶劣的工作环境。发明内容[0004]本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供金属熔炉余热回收及废气收集系统。[0005]本发明采用的技术方案如下：金属熔炉余热回收及废气收集系统，包括隔热腔以及隔热腔上方固定连通的换热腔，所述隔热腔内腔固定连接熔炉内腔，所述隔热腔与熔炉内腔之间套设有受热管，所述受热管两端均固定连接有换热内管，所述换热腔两端均固定连接有外管，两个所述外管内均套设有换热外管，两个所述换热外管之间连通有螺旋管，所述螺旋管设于换热内管外侧。[0006]其中，所述换热内管贯穿隔热腔与换热腔之间连通处。[0007]其中，所述螺旋管呈螺旋状结构，所述螺旋管与换热内管外侧壁抵接。[0008]其中，所述隔热腔共设置有两个，两个所述隔热腔上均固定连接有锁紧架，两个所述锁紧架之间固定连接有锁紧螺栓。[000