一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111962008A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010770069.8(22)申请日2020.08.04(71)申请人北京赛亿科技有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号方兴大厦803申请人北京丰盈环蚀技术有限公司(72)发明人胡为峰汪玉玲高冬宇肖葵杨庆新(51)Int.Cl.C23C4/18(2006.01)C23C4/16(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法(57)摘要本发明公开了一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法，包括以下步骤：（1）对锅炉四管表面进行清洁、粗糙化处理；（2）采用热喷涂技术喷涂耐腐蚀、耐冲蚀、耐高温的合金丝材制作涂层；（3）利用X、Y双轴激光器行走结构，对锅炉四管表面防护涂层进行分步扫描式激光重熔，形成网格状重熔线；（4）重熔后的涂层表面使用搪瓷封孔剂封孔。本发明工艺制作的涂层表面致密无孔隙，重熔后的涂层与基体形成冶金结合的重熔线，可以解决锅炉四管腐蚀扩散、涂层剥落等问题，延长锅炉四管服役周期。CN111962008ACN111962008A权利要求书1/1页1.一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法，其特征在于，分为以下四个步骤：（1）对锅炉四管表面进行清洁、粗糙化处理；（2）采用热喷涂技术喷涂耐腐蚀、耐冲蚀、耐高温的合金丝材制作涂层；（3）利用X、Y双轴激光器行走结构，对锅炉四管表面防护涂层进行分步扫描式激光重熔，形成网格状重熔线；（4）重熔后的涂层表面使用搪瓷封孔剂封孔。2.根据权利要求1所述的锅炉四管表面进行清洁、粗糙化处理，处理后的锅炉四管表面应符合《涂覆涂料前钢材表面处理》（GB/T8923.1-2011）标准中的处理等级。3.根据权利要求1所述的热喷涂技术，其具体方法为将熔融状态下的热喷涂材料，通过高速气体雾化并喷射到锅炉四管表面，形成涂层。4.根据权利要求1所述的激光重熔，利用X、Y双轴激光器行走结构，对锅炉四管的防腐涂层进行分步扫描重熔，使其在表面形成网状重熔线，该网状重熔线与锅炉四管为冶金结合。5.根据权利要求1所述的对重熔后的涂层表面使用搪瓷封孔剂封孔，具体方法是将搪瓷粉末经水性化处理之后均匀喷涂在锅炉四管表面并固化。6.根据权利要求4所述的沿导轨移动的涂层重熔半导体激光器，安装在能够通过设定参数在导轨上运动的移动装置上，且在沿导轨移动过程中，利用高能激光束将锅炉四管涂层与基体表面一起重熔，形成与其运动轨迹相同的重熔线。7.根据权利要求2所述的X、Y轴移动导轨，其上除有供重熔激光器运行的轨道外，两端还有可在支架上上下移动的行走装置，使重熔激光器在完成单行的涂层重熔后自动进行下一行的重熔工作。8.根据权利要求2所述的支架，应具有X、Y轴移动导轨的辅助轨道，提供地面支撑。2CN111962008A说明书1/3页一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉防腐领域，尤其是一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制作方法。背景技术[0002]锅炉四管一般采用热喷涂技术喷涂合金丝材的方法制备涂层进行防护，根据需要选用不同的合金丝材，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等性能。但是此方法制备的涂层，与基体主要是机械结合，结合强度低，涂层存在一定的孔隙。而锅炉四管所处环境，涂层除了除高温下的化学腐蚀，还需要经受冲蚀和磨蚀。热喷涂方法制备的涂层很容易发生化学腐蚀和冲蚀，由于涂层与基体的孔隙，腐蚀还具有相当强的“传染性”，即当涂层一旦有脆弱部分发生腐蚀，腐蚀会沿着涂层与基体界面迅速扩散，短期内形成大面积腐蚀甚至涂层剥落，大大降低了锅炉的使用寿命。[0003]本发明提供一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法，在传统热喷涂技术的基础上，利用X、Y双轴激光器行走结构，对锅炉四管表面防护涂层进行分层扫描式激光重熔工艺，形成与基体冶金结合的网格状重熔线，最后采用搪瓷封孔剂封孔，形成致密的表面，阻止腐蚀气体进入涂层和基体。从而解决腐蚀扩散、涂层大面积剥落等问题，降低维护成本，延长服役周期。发明内容[0004]本发明提供一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法，应包含以下步骤。[0005]第一步，对锅炉四管表面进行清洁、粗糙化处理。[0006]第二步，使用热喷涂工艺喷涂合金丝材制备涂层。[0007]第二步，在热喷涂涂层表面使用激光器重熔，形成网状重熔线。[0008]第四步，使用搪瓷封孔剂对重熔后的涂层进行封孔。[0009]具体的，对锅炉四管表面进行清洁、粗糙化处理，处理后的锅炉四管表面应符合《涂覆涂料前钢材表面处理》（GB/T8923.1-2011）标准中的