一种重防腐涂层的中间漆涂层、环氧树脂重防腐涂料及其制备方法、重防腐涂层.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110577785A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201810580420.X(22)申请日2018.06.07(71)申请人山东欧铂新材料有限公司地址257088山东省东营市东营港经济开发区东港路以西、港北一路以北号(72)发明人赵天宝赵永彬李伟铭马立军殷玉强(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/62(2018.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种重防腐涂层的中间漆涂层、环氧树脂重防腐涂料及其制备方法、重防腐涂层(57)摘要本发明提供了一种防腐涂层的中间漆涂层，所述中间漆涂层中，包含云母氧化铁红和石墨烯。本发明在云母氧化铁中间漆涂层中加入了石墨烯，利用石墨烯超高的径厚比、极强的疏水性、片状结构二维材料等特有的性能，极大地提高了中间漆涂层对防腐介质的阻隔性能，而且鳞片状材料在涂层内形成的迷宫效应，延长腐蚀介质在涂层内的传输路径，以达到阻滞腐蚀介质在涂层中传输的目的，从而增强云母氧化铁中间漆的屏蔽效果，提高涂层的整体防腐效果，增加涂层的使用年限，同时降低了云母氧化铁红的用量，降低了涂层的厚度，减少了涂层的施工成本、人力成本以及产生的VOC量。CN110577785ACN110577785A权利要求书1/2页1.一种防腐涂层的中间漆涂层，其特征在于，所述中间漆涂层中，包含云母氧化铁红和石墨烯。2.根据权利要求1所述的中间漆涂层，其特征在于，所述中间漆涂层的厚度为40～60μm；所述云母氧化铁红的含量为0.1％～0.6％；所述石墨烯的含量为0.01％～2％；所述防腐涂层为重防腐涂层；所述中间漆涂层中还包括环氧树脂、填料和助剂中的一种或多种。3.一种环氧树脂防腐涂料，其特征在于，以质量分数计，包括：4.根据权利要求3所述的环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂包括E20环氧树脂、E51环氧树脂、E44环氧树脂和E12环氧树脂中的一种或多种；所述稀释剂包括甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚和甲基异丁基甲酮中的一种或多种；所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亚胺和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述填料包括有机膨润土、滑石粉、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、高岭土、铝粉和氧化锌中的一种或多种；所述防沉剂包括蜡浆、蒙脱土、缔合型聚氨酯、气相二氧化硅、改性氢化蓖麻油和聚烯烃蜡中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂防腐涂料与固化剂共同使用；所述固化剂与所述环氧树脂防腐涂料的质量比为1：(5～20)；所述环氧树脂防腐涂料为环氧树脂重防腐涂料。6.一种环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将石墨烯、稀释剂、环氧树脂以及分散剂进行初次混合后，得到石墨烯树脂分散液；2)将上述步骤得到的石墨烯树脂分散液、稀释剂和填料进行混合，再研磨后，得到浆料；3)将上述步骤得到的浆料、防沉剂、云母氧化铁红和稀释剂再次混合后，得到环氧树脂防腐涂料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述石墨烯为石墨烯粉末；所述石墨烯粉末的粒度为5～30μm；2CN110577785A权利要求书2/2页所述初次混合为超声分散；所述初次混合的时间为5～90min；所述混合的转速为300～1300r/min；所述混合的时间为5～90min。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述研磨的时间为10～120min；所述浆料的细度为2～30μm；所述再次混合的转速为300～1300r/min；所述再次混合的时间为5～90min。9.一种防腐涂层，其特征在于，所述防腐涂层包括底漆涂层、中间漆涂层和面漆涂层；所述中间漆涂层为权利要求1～2任意一项所述的中间漆涂层、权利要求3～5任意一项所述的环氧树脂防腐涂料所产生的涂层或权利要求6～8任意一项所述的制备方法所制备的环氧树脂防腐涂料所产生的涂层。10.根据权利要求9所述的防腐涂层，其特征在于，所述底漆包括环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧铁红底漆、沥青底漆和醇酸底漆中的一种或多种；所述面漆包括聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚酯-聚氨酯面漆和丙烯酸面漆中的一种或多种；所述防腐涂层为重防腐涂层。3CN110577785A说明书1/12页一种重防腐涂层的中间漆涂层、环氧树脂重防腐涂料及其制备方法、重防腐涂层技术领域[0001]本发明属于重防腐涂料技术领域，涉及一种防腐涂层的中间漆涂层、环氧树脂防腐涂料及其制备方法、防腐涂层，尤其涉及一种重防腐涂层的中间漆涂层、环氧树脂重防腐涂料及其制备方法、重