一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961888A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010797037.7(22)申请日2020.08.10(71)申请人兴和县山河特钢有限公司地址012100内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区B区(72)发明人白富强(74)专利代理机构广州越华专利代理事务所(普通合伙)44523代理人杨艳珊(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C22/00(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图1页(54)发明名称一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺(57)摘要本发明涉及一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺，包括：步骤1，将含锰的原料放入炉中进入冶炼，得到液态锰混合物；步骤2，将含硅的原料放入炉中进入冶炼，得到液态硅混合物；步骤3，将液态锰混合物和液态硅混合物称重后按比例放入炉中进入冶炼，得到液态硅锰合金；其中，其内设定符合硅锰合金冶炼的参数矩阵F1(S0，M0，T，P)，通过所述控制系统实时对该四个参数进行测定获取；所述控制系统内还设定硅锰合金的标准矩阵F2(A，B，A0，B0)，所述炉内进行冶炼的过程中，根据实时测定的所述标准矩阵的参量与冶炼的参数矩形进行比对，根据比对结果使硅锰合金中的硅含量和锰含量在设定范围内，以调整符合硅锰合金要求的含量。CN111961888ACN111961888A权利要求书1/3页1.一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺，其特征在于，包括：步骤1，将含锰的原料放入炉中进入冶炼，得到液态锰混合物；步骤2，将含硅的原料放入炉中进入冶炼，得到液态硅混合物；步骤3，将液态锰混合物和液态硅混合物称重后按比例放入炉中进入冶炼，得到硅锰合金；其中，所述步骤1中，含锰的原料包括锰矿石和富锰渣，所述锰矿石和所述富锰渣按比例混合；所述步骤2中，所含硅的原料包括硅石和硅铁，所述硅石与所述硅铁按比例混合；所述步骤3中，所述炉内包括控制系统，其内设定符合硅锰合金冶炼的参数矩阵F1(S0，M0，T，P)，其中，设定放入炉内的所述液态硅混合物的含量为S0，设定放入炉内的所述液态锰混合物的含量为M0；设定所述炉内的实时温度为T，设定炉内的实时压强为P，通过所述控制系统实时对该四个参数进行测定获取；所述控制系统内还设定硅锰合金的标准矩阵F2(A，B，A0，B0)，其中，设定所述液态硅锰合金中硅的含量为A，设定所述液态硅锰合金中锰的含量为B，设定所述液态硅锰合金中硅的含量的误差为A0，设定所述液态硅锰合金中锰的含量的误差为B0；所述控制系统内还设定调节矩阵F3(S11，M11，TO，P0，NT,NP)，其中，设定每次添加的所述液态硅混合物的含量为S11，设定每次添加的所述液态锰混合物的含量为M11，设定每次升高的所述炉内温度往上调节度数为TO，设定每次提高所述炉内压强为P0，设定所述炉内的最高温度为TM，设定所述炉内的最高压强为PM，设定NT为温度调节次数；NP为压强调节次数；所述炉内进行冶炼的过程中，根据所述标准矩阵的参量与冶炼的参数矩形进行比对，根据比对结果按照所述调节矩阵的调节方式调节使硅锰合金中的硅含量和锰含量在设定范围内，以调整符合硅锰合金要求的含量。2.根据权利要求1所述的环保无污染硅锰合金冶炼工艺，其特征在于，所述标准矩阵中所述硅锰合金中硅的含量A11小于A+A0且大于A-A0。3.根据权利要求1所述的环保无污染硅锰合金冶炼工艺，其特征在于，所述标准矩阵中所述硅锰合金中锰的含量B11小于B+B0且大于B-B0。4.根据权利要求2所述的环保无污染硅锰合金冶炼工艺，其特征在于，设定所述液态硅锰合金中硅的含量为A11，若实时测定的所述硅锰合金中硅的含量A11小于A+A0，且实时测定的所述硅锰合金中硅的含量A11大于A-A0，则所述控制系统不需要调整所述硅锰合金中硅的含量。5.根据权利要求2所述的环保无污染硅锰合金冶炼工艺，其特征在于，若实时测定的所述硅锰合金中硅的含量A11小于A-A0，则所述控制系统根据所述调节矩阵进行调整；根据所述控制系统中参数矩阵实时测定的温度为T1,与所述调节矩阵炉内最高温度TM相比较，若T1<TM且TM-T1>T0时，预设nt1为T1每次增加TO到TM的次数，其中nt1＝(TM-T1)/T0,若nt1>NT1，温度调节最高次数按NT1进行调整，使炉内温度最高为T1+NT1*T0，若nt1<NT1，温度调节最高次数按nt1进行调整，使炉内温度最高为T1+nt1*T0；根据所述控制系统中参数矩阵实时测定的压强为P1,与所述调节矩阵炉内最高压强PM相比较，若P1<PM且PM-P1>P0，预设np1为P1每次增加PO到PM的次数，其中np1＝(PM-P1)/P0,若np1>NP1，压强调节最高次数