一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961840A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010903101.5(22)申请日2020.09.01(71)申请人云南锡业股份有限公司锡业分公司地址661017云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自经济技术开发区冶金材料加工区云锡产业园区5号路1号云南锡业股份有限公司锡业分公司(72)发明人范桐文王彦坤杨从兴张璋李鹏程(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人杨建李云(51)Int.Cl.C22B1/10(2006.01)C22B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺(57)摘要一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺，步骤为：在沸腾炉炉子下部安装天然气燃烧器，沸腾炉炉前设置混合料仓和洗精煤仓；高As、高S锡精矿和洗精煤在备料系统通过电子皮带秤配料；物料经过计量后通过圆筒混料机连续给入炉内富氧焙烧；焙烧时在沸腾炉炉内控制弱氧化性气氛，焙烧脱硫的同时脱除部分砷；焙烧脱去大部分的As和S的锡焙砂经出料系统高效圆筒冷却器冷却降温后，经埋刮板输送机和斗式提升机送到气力输送系统中间贮料仓；焙烧炉含As和S的烟气依序经处理后送制酸系统处理。本发明降低了员工劳动强度，减少了木材消耗，保护了自然资源，同时改善了作业环境，减少了环境污染。CN111961840ACN111961840A权利要求书1/1页1.一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺，其特征在于，步骤如下：1)在沸腾炉炉子下部安装用于升温或保温的天然气燃烧器，沸腾炉炉前设置1个混合料仓和1个洗精煤仓；2)高As、S锡精矿和洗精煤在备料系统通过不同的料仓及电子皮带秤配料，根据不同原料进行搭配，使入炉混合料含S2-6wt.％，含As≤2wt.％，洗精煤配入量≤3wt.％，配好料的混合料经破碎打散后通过胶带输送机送至沸腾炉炉前混合料仓；洗精煤仓用来调整炉内温度；3)物料通过圆筒混料机连续给入炉内进行富氧焙烧，通过双带定量给料机控制单位时间入炉料量为8-15t/h，来自管网的氧气与鼓风机鼓出的空气混合后形成含氧量低于30v.％的富氧空气，通过炉底风箱及风帽喷射入炉中，使炉内粉状物料呈流态化焙烧，完成焙烧过程的焙砂从炉子溢流口流出，整个进料及出料过程连续进行，焙烧温度控制在650-750℃；4)焙烧时，通过降低管网氧气的配入量及增加洗精煤搭配量，在沸腾炉炉内控制弱氧化性气氛，焙烧脱硫的同时脱除部分砷，焙烧炉床能力为15t/m2.d；5)焙烧脱去大部分的As和S的锡焙砂经出料系统高效圆筒冷却器冷却降温后，经埋刮板输送机和斗式提升机送到气力输送系统中间贮料仓，然后通过流态化气力输送系统仓式泵送至锡顶吹炉原料仓配料用；6)焙烧炉含As和S的烟气依序经烟气处理系统旋风收尘器、表冷收尘器、高温电收尘器、骤冷塔和布袋收尘器收砷后送制酸系统处理；7)旋风收尘器、表冷收尘器和高温电收尘器的烟尘由埋刮板输送机返入圆筒混料机再进入焙烧炉内进行焙烧；8)骤冷塔和布袋收尘器收下的高砷烟尘由密闭罐车运送至下道工序处理。2.根据权利要求1所述的一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺，其特征在于，富氧焙烧时的富氧浓度为25～30％。3.根据权利要求1所述的一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺，其特征在于，破碎打散后的混合料粒径范围≤10mm。4.根据权利要求1所述的一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺，其特征在于，在混合料仓和洗精煤仓下设置有电子计量称。2CN111961840A说明书1/4页一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺技术领域[0001]本发明属于锡冶金行业技术领域，具体涉及一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺。背景技术[0002]传统沸腾炉焙烧方式为高As、高S锡精矿经沸腾炉在一定温度范围内(650～850℃)氧化还原焙烧后产出低As、低S合格高温锡焙砂(As、S≤0.8％)。沸腾炉开炉时采用木材烘炉的方式给烘炉升温，烘炉升温结束后进入富氧焙烧过程。锡焙砂运输方式主要采取汽车运输方式进行运输，第一步是将降温后的锡焙砂通过埋刮板输送机、斗式提升机等设备运至中间贮料仓；第二步是采用汽车运输方式转运到锡顶吹炉熔炼系统原料仓进行配料工作。[0003]沸腾炉开炉时烘炉采用木材烘炉方式存在消耗木材数量大，升温速度慢，热效率低，员工劳动强度大等缺点。锡焙砂汽车运输方式虽然具有运输过程简单的优点，但存在的缺点如下：1)焙砂粒级细，且干燥，易造成飞扬损失，现场环境差，对员工身体健康不利，对环境造成一定污染；焙砂在装车前、后需增加喷水降温及除尘设备设施，增加投入及维修费用；焙砂装车点、卸入矿仓时下料点易造成飞扬损