高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736994A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111095565.9(22)申请日2021.09.17(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人苟海鹏许良陈学刚周钢彭思尧裴忠冶吴卫国陈宋璇王建铭王忠实(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人白雪(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B19/34(2006.01)C25C1/16(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法(57)摘要本发明提供了一种高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法。处理方法，其包括以下步骤：步骤S1，将高铅高铜高铁的锌精矿与粘结剂混合并制粒，然后干燥，得到锌精矿粒料；步骤S2，将锌精矿粒料进行加入沸腾焙烧炉或流化床内进行氧化焙烧处理，得到焙烧产物；步骤S3，将焙烧产物送入氢气还原炉进行选择性还原，以将其中的铁酸锌还原为ZnO和Fe3O4，得到还原产物。本发明有效解决了高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧粘结问题，降低焙烧过程中产生的烟尘量，提高氧化焙烧工序的床能力，同时有效将焙烧产物中的铁酸锌转化为可溶性锌，使焙烧产物满足后续湿法浸出工艺的要求。CN113736994ACN113736994A权利要求书1/1页1.一种高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将所述高铅高铜高铁的锌精矿与粘结剂混合并制粒，然后干燥，得到锌精矿粒料；步骤S2，将所述锌精矿粒料进行加入沸腾焙烧炉或流化床内进行氧化焙烧处理，得到焙烧产物；步骤S3，将所述焙烧产物送入氢气还原炉进行选择性还原，以将其中的铁酸锌还原为ZnO和Fe3O4，得到还原产物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铅高铜高铁的锌精矿中，铅含量≥2.5wt％，和/或铜含量≥1.5wt％，和/或铁含量≥14wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述选择性还原的温度为500～600℃，还原时间为60～120min；优选地，所述选择性还原的气氛为氢气，或者为氢气和氮气的混合气，或者为氢气和惰性气体的混合气，所述惰性气体为He、Ne、Ar、Kr、Xe气体中的一种或多种。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为所述氧化焙烧处理过程中返回的烟尘、质量浓度为10～40％的稀硫酸、硫酸锌、膨润土、水中的一种或多种；优选地，所述粘结剂的用量为所述高铅高铜高铁的锌精矿重量的(8.5～9.5):(1.5～0.5)；优选地，所述锌精矿粒料的粒径为0.5～5mm；优选地，所述锌精矿粒料的含水量小于1wt％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述氧化焙烧处理的温度为900～1100℃，焙烧时间为3～5h。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氧化焙烧处理的过程中，焙烧气氛为氧化气氛，优选为空气或富氧空气。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述氧化焙烧处理的过程中，向所述沸腾焙烧炉或所述流化床内喷吹所述空气或所述富氧空气，且喷吹线速度≥2m/s，产出的烟尘率小于12％。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述沸腾焙烧炉和所述流化床的床能力大于20t/m2·d，所述焙烧产物中S含量低于1wt％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沸腾焙烧炉和所述流化床的炉型为圆形、椭圆形或矩形；优选地，所述制粒的步骤中采用圆盘制粒或圆筒制粒。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在得到所述还原产物后，所述方法还包括：步骤S4，依次对所述还原产物进行湿法浸出、电解提取金属锌。2CN113736994A说明书1/8页高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法。背景技术[0002]目前，锌冶炼以硫化锌精矿为原料，主要包括沸腾焙烧‑浸出‑净化‑电积等工序。随着低铁低铅低铜的锌精矿资源的逐渐枯竭，高铅高铜高铁锌精矿逐渐成为炼锌的重要原料。[0003]专利CN108866321A中公开了一种处理高铜高铅锌精矿的沸腾焙烧炉，其工艺技术可提高沸腾炉床能力、降低焙砂中S含量、避免高铅高铜锌精矿烧结，但始终并未真正投入工业生产，目前沸腾炉的床能力仍仅有5.5～7.5t/m2·d。未能工业化实施的根本原因是制粒沸腾焙烧必然导致锌精矿的过氧化，致使焙砂中产生大量铁酸锌，降低焙砂中可溶性锌比例，无法用于湿法浸出。含大量铁酸锌的焙砂尽管可以用于火