一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111964086A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010648062.9(22)申请日2020.07.07(71)申请人张舜地址510000广东省广州市天河区荷光路125号(72)发明人张舜(51)Int.Cl.F23J11/00(2006.01)F23J13/00(2006.01)F23J3/02(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道(57)摘要本发明公开了一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道，包括排气管，所述排气管的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有玻璃筒，所述玻璃筒内设有硅钢片，且所述硅钢片的侧壁设有丝绸层，且所述硅钢片通过弹簧轴转动连接在玻璃筒内，所述玻璃筒外套设有圆筒，且所述圆筒转动连接在弧形槽内壁上，所述圆筒的侧壁开设有多个通孔，所述排气管的侧壁上固定连接有两个电磁铁。本发明通过使硅钢片在玻璃筒内来回摆动，硅钢片侧壁上的丝绸层将不断与玻璃筒摩擦，可在玻璃筒的表面产生静电，可吸附排放管内流动尾气中的烟尘，既无需架设专门的尾气除尘设备来去除烟尘，同时还不会在排放管内产生烟尘堆积，提高排气管的尾气排放效率及锅炉燃烧效率。CN111964086ACN111964086A权利要求书1/1页1.一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道，包括排气管(1)，其特征在于，所述排气管(1)的侧壁开设有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)内固定连接有玻璃筒(3)，所述玻璃筒(3)内设有硅钢片(5)，且所述硅钢片(5)的侧壁设有丝绸层(51)，且所述硅钢片(5)通过弹簧轴(6)转动连接在玻璃筒(3)内，所述玻璃筒(3)外套设有圆筒(4)，且所述圆筒(4)转动连接在弧形槽(2)内壁上，所述圆筒(4)的侧壁开设有多个通孔(41)，所述排气管(1)的侧壁上固定连接有两个电磁铁(7)，且两个所述电磁铁(7)异极相对，两个所述电磁铁(7)沿排气管(1)的水平轴线对称分布，所述排气管(1)的内壁上开设有机构槽(8)，所述机构槽(8)内安装有向电磁铁(7)供电的供电装置。2.根据权利要求1所述的一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道，其特征在于，所述供电装置包括转动连接在机构槽(8)内的叶轮(9)，所述叶轮(9)的其中一个叶片采用铁材料制成，所述排气管(1)的内壁上开设有条形槽(10)，所述条形槽(10)内滑动连接有磁制的滑块(11)，所述滑块(11)通过弹簧(12)弹性连接在条形槽(10)的内壁上，所述条形槽(10)内嵌设有螺旋线圈(13)，且所述螺旋线圈(13)耦合在电磁铁(7)的供电电路中。3.根据权利要求1或2所述的一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道，其特征在于，所述玻璃筒(3)内嵌设有橡胶气罩(14)，所述玻璃筒(3)的内底部开设有多个单向出气孔(15)，且各所述单向出气孔(15)与通孔(41)的位置一一对应，所述玻璃筒(3)的侧壁上固定连接有与其内部相通的单向进气管(16)。2CN111964086A说明书1/4页一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道技术领域[0001]本发明涉及锅炉尾气管道相关技术领域，尤其涉及一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道。背景技术[0002]锅炉尾气在排放时，需要将尾气中的烟尘除去后才能排放至空气中，以防止造成大气污染。[0003]因此现有的锅炉尾气在排放时，往往利用尾气排放管将锅炉位置输送至布袋除尘器等其他除尘设备中进行尾气除尘处理。然而这种处理方式既需要架设复杂、昂贵的电力设备来处理尾气，部件耗费电能，更为严重的是，在长期排放过程中，尾气中的烟尘易在排放管内聚集，导致排放管排烟量大大降低而影响尾气排放效率，进而降低锅炉的燃烧效率。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]一种自除烟尘式锅炉尾气排放管道，包括排气管，所述排气管的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有玻璃筒，所述玻璃筒内设有硅钢片，且所述硅钢片的侧壁设有丝绸层，且所述硅钢片通过弹簧轴转动连接在玻璃筒内，所述玻璃筒外套设有圆筒，且所述圆筒转动连接在弧形槽内壁上，所述圆筒的侧壁开设有多个通孔，所述排气管的侧壁上固定连接有两个电磁铁，且两个所述电磁铁异极相对，两个所述电磁铁沿排气管的水平轴线对称分布，所述排气管的内壁上开设有机构槽，所述机构槽内安装有向电磁铁供电的供电装置。[0007]优选地，所述供电装置包括转动连接在机构槽内的叶轮，所述叶轮的其中一个叶片采用铁材料制成，所述排气管的内壁上开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有磁制的滑块，所述滑块通过弹簧弹性连接在条形