糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111981492A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010619175.6(22)申请日2020.06.30(71)申请人广西国发能源科技有限公司地址530000广西壮族自治区南宁市总部路1号中国-东盟科技企业孵化基地一期B-7栋(72)发明人韦东(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/46(2006.01)F22B33/18(2006.01)C02F11/121(2019.01)C02F11/127(2019.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法(57)摘要本发明涉及糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法；糖厂在生产过程中，吸滤机从沉淀池分离出含水分为65％‑75％滤泥，滤泥进入稀释箱进行稀释到含水分为80％‑95％，经过稀释后的滤泥进入沉降离心机，滤泥经过沉降离心机分离后，分离出的甜水进入甜水箱，能进一步回收残留在湿滤泥40％‑60％的糖份；经过沉降离心机分离出的滤泥含水分为48％‑52％，其进入糖厂锅炉燃烧后，滤泥燃烧产生的热量将水转化成蒸汽提供给汽轮发电机进行发电，其中锅炉燃烧所产生的灰尘由除尘器负责吸收。CN111981492ACN111981492A权利要求书1/1页1.糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法，其特征在于：糖厂在生产过程中，吸滤机从沉淀池分离出含水分为65％-75％滤泥，滤泥进入稀释箱进行稀释到含水分为80％-95％，经过稀释后的滤泥进入沉降离心机，滤泥经过沉降离心机分离后，分离出的甜水进入甜水箱，能进一步回收残留在湿滤泥40％-60％的糖份；经过沉降离心机分离出的滤泥含水分为48％-52％，其进入锅炉后，滤泥燃烧产生的热量将水转化成蒸汽提供给汽轮发电机进行发电，其中锅炉燃烧所产生的灰尘由除尘器负责吸收。2.根据权利要求1所述的糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法，其特征在于：所述从甜水箱中出来的甜水通过甜水泵先进入稀释箱稀释滤泥，当甜水进入稀释箱达到需要的量时，甜水再通过甜水泵回到压榨的热水箱与热水混合，作为末座榨机的渗透水，通过末座榨机的压榨，进一步回收甜水糖份。3.根据权利要求1所述的糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法，其特征在于：所述甜水箱中出来的甜水通过甜水泵回到沉淀池继续分离滤泥。4.根据权利要求1所述的糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法，其特征在于：所述吸滤机为真空吸滤机，真空吸滤机吸出的滤泥由原滤泥输送带到新装转运带再到搅拌机到给料阀，给料阀输送给沉降离心机，得到干滤泥，干滤泥再由新增加的滤泥输送带输送到原有的蔗渣皮带，经过蔗渣输送带上的刮板器进入锅炉燃料给料机，最后进入锅炉进行焚烧。5.根据权利要求4所述的糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法，其特征在于：采用沉降离心机作为脱水设备，经过沉降离心机脱水前的湿滤泥含水份为65-75％，滤泥重量对蔗比为：3.5％-5.0％。6.根据权利要求5所述的糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法，其特征在于：所述滤泥从原炉前蔗渣输送带上的刮板机进入落渣管，再进入锅炉给料机后，经过喷播器，再进入锅炉流化床，滤泥经过锅炉流化床后进入锅炉炉膛进行燃烧，燃烧后产生的烟气再经过过热器、对流管、省煤器、空气预热器、除尘器最后从烟囱排出。7.根据权利要求4所述的糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法，其特征在于：所述沉降离心机包括皮带轮、变速器、机壳、机座、出料口、输料螺旋、转鼓、轴承座、进料管、甜水出口及滤泥出口，所述沉降离心机为卧螺式沉降离心机，所述轴承座的右侧面通过螺栓连接固定变速器，所述变速器的左侧面固定连接皮带轮，所述机壳的左侧面固定设置有进料管，所述机壳的内部固定安装输料螺旋，所述输料螺旋的上表面安装转鼓，所述转鼓为锥形，所述转鼓设置在输料螺旋的下方，所述甜水出口及滤泥出口均设置在机座的下表面的左右两端。2CN111981492A说明书1/5页糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法技术领域[0001]本发明涉及糖厂滤泥处理技术领域，具体为糖厂滤泥作为蒸汽发电可再生燃料的处理方法。背景技术[0002]在制糖生产过程中，由于甘蔗压榨出来的混合汁所含的蛋白质、果胶质、有机酸等非糖分有机物质对煮糖结晶不利，因此，须对混合汁进行澄清处理。即向混合汁加入氢氧化钙、二氧化硫、磷酸等物质，使蛋白质、果胶质、有机酸等非糖分有机物沉淀下来，沉淀物通过压滤机或真空吸滤机而得到的滤渣，称为滤泥，在环境保护方面来看，属于糖厂的固体废弃物之一。[0003]滤泥的产率主要随生产工艺条件的不同而变化。目前国内生产白砂糖的甘蔗糖厂，所采用的澄清处理方法，基本可分为碳