退火炉抽真空方法及退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111979503A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010738777.3(22)申请日2020.07.28(71)申请人沈阳中钛装备制造有限公司地址110000辽宁省沈阳市浑南区新隆街10-1号105室(72)发明人秦剑桂方起钟军李萍高莹李泽浩郭新虎(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人吴欢燕(51)Int.Cl.C22F1/02(2006.01)C22F1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/54(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称退火炉抽真空方法及退火炉(57)摘要本发明涉及钛合金制造技术领域，尤其涉及退火炉抽真空方法及退火炉，其中，退火炉抽真空方法，包括：S1，通过水循环系统对退火炉进行水浴加热至第一预设温度；S2，通过抽真空装置对所述退火炉进行抽真空至预设真空度；S3，通过加热装置对所述退火炉进行加热至第二预设温度；S4，关闭水循环系统，排出所述退火炉中残留的水；S5，继续对所述退火炉进行加热与抽真空。本发明无需多次抽真空的操作，有效提高抽真空阶段的抽气效率，退火炉无需打开后再加热，能够保证空气排净，抽真空装置在水浴升温后对炉内抽真空，可保证炉内水分子无残留，可避免的加速钛与氧的结合，减少钛工件表面高温段的氧化。CN111979503ACN111979503A权利要求书1/1页1.一种退火炉抽真空方法，其特征在于：包括：S1，通过水循环系统对退火炉进行水浴加热至第一预设温度；S2，通过抽真空装置对所述退火炉进行抽真空至预设真空度；S3，通过加热装置对所述退火炉进行加热至第二预设温度；S4，关闭水循环系统，排出所述退火炉中残留的水；S5，继续对所述退火炉进行加热与抽真空。2.根据权利要求1所述的退火炉抽真空方法，其特征在于：步骤S1前还包括：S01，确认所述退火炉和所述水循环系统的管路是否畅通；S02，检查所述退火炉和所述水循环系统是否有漏点。3.根据权利要求2所述的退火炉抽真空方法，其特征在于：在步骤S02中，通过所述水循环系统的水循环装置使所述水循环系统的水箱中的水在所述水循环系统和所述退火炉之间循环流动，观察是否有漏点。4.根据权利要求1所述的退火炉抽真空方法，其特征在于：在步骤S1中，通过所述水循环系统的水加热装置对水箱中的水进行加热。5.根据权利要求1至4任意一项所述的退火炉抽真空方法，其特征在于：所述第一预设温度为35℃～45℃；所述第二预设温度为190℃～210℃。6.根据权利要求5所述的退火炉抽真空方法，其特征在于：所述预设真空度为0.05～0.15Pa。7.一种应用如权利要求1至6任意一项所述的退火炉抽真空方法进行抽真空的退火炉，其特征在于：包括炉体、水循环系统、加热装置和抽真空装置，所述加热装置与所述抽真空装置与所述炉体连接，所述炉体包括内壳体与套设于所述内壳体外侧的外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间形成加热腔，所述水循环系统与所述加热腔连通。8.根据权利要求7所述的退火炉，其特征在于：所述水循环系统包括水箱、水加热装置和水循环装置，所述水循环装置、所述水加热装置、所述水箱与所述加热腔通过管路连接形成循环回路。9.根据权利要求8所述的退火炉，其特征在于：所述水循环系统还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热腔的出水口与所述水循环装置连通的所述管路上。10.根据权利要求8或9所述的退火炉，其特征在于：所述加热腔的进水口与出水口与所述管路的连接处均设有阀体。2CN111979503A说明书1/6页退火炉抽真空方法及退火炉技术领域[0001]本发明涉及钛合金制造技术领域，尤其涉及退火炉抽真空方法及退火炉。背景技术[0002]钛及钛合金在高温下性质活泼，易与碳、氧、氮、氢等化合，所以钛合金的退火工艺对退火环境的真空度要求很高。工艺生产中一般采用真空退火炉对钛及钛合金卷(或者板材)进行成品退火。[0003]一般情况下，每个退火周期完成后开炉把钛及钛合金带材(或者板材)吊走，等待下一批料入炉，因为钛及钛合金带材(或者板材)的产量相对不饱和，有时等待时间1-2天才有下一批料的入炉，甚至更长时间，在这个等待过程中随着炉温下降到一定程度，退火炉内部会有部分水汽凝结附着在退火炉内壁上。同时开炉后整个炉体充满了空气，空气中含有水分子，内壁上有附着的水分子，这两部分水在抽真空时在压力变小的状况下分子之间的距离被拉大，当达到一定距离时，其分子间的作用力开始让其结晶，于是液态水就变成了冰凝结在炉壁上，这部分冰在抽真空时会不定时地释放气体，大幅延长了前期抽真空的时间。后期真空度达到生产要求后，仍然有相当一部分水分子以冰的形式附着在内壁