机油泵转子加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111979496A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010801692.5B22F3/24(2006.01)(22)申请日2020.08.11B23P15/00(2006.01)B24B1/00(2006.01)(71)申请人上海意内西机械制造有限公司地址201900上海市宝山区罗泾镇新川沙路1015号(72)发明人赵原晋赵海康(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人谢绪宁薛赟(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C33/02(2006.01)B22F3/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称机油泵转子加工工艺(57)摘要本申请公开了一种机油泵转子加工工艺，涉及发动机部件领域，其技术方案要点是，包括以下步骤，步骤一：原料的配比，原料包括0.54‑0.66%的C、1.33‑1.53%的Mo、0‑1.7%的Cu、1.75‑2.16%的Ni以及Fe；步骤二：成形，将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；步骤三：预烧结，将成形的生坯放置到烧结炉中进行预烧结处理；步骤四：初次精加工。通过铣床对通孔进行初次的精加工，在此过程中，通过机油泵转子工装对机油泵转子进行固定；步骤五：烧结硬化，将制品放在烧结硬化炉中进行烧结硬化；步骤六：再次精加工，通过铣床对通孔进行再次的精加工并对转子本体的两端面进行磨平；步骤七：回火。本申请具有提高机油泵转子精加工精度的效果。CN111979496ACN111979496A权利要求书1/2页1.一种机油泵转子加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：原料的配比，原料包括0.54-0.66%的C、1.33-1.53%的Mo、0-1.7%的Cu、1.75-2.16%的Ni以及Fe；步骤二：成形，将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；步骤三：预烧结，将成形的生坯放置到烧结炉中进行预烧结处理；步骤四：初次精加工；通过铣床对通孔（13）进行初次的精加工，在此过程中，通过机油泵转子工装对机油泵转子进行固定；步骤五：烧结硬化，将制品放在烧结硬化炉中进行烧结硬化；步骤六：再次精加工，通过铣床对通孔（13）进行再次的精加工并对转子本体（1）的两端面进行磨平；步骤七：回火。2.根据权利要求1所述的机油泵转子加工工艺，其特征在于：所述机油泵转子工装包括底座（2）、与底座（2）转动连接的转盘（3）、垂直固定在转盘（3）上的固定柱（4）以及对转动的转盘（3）进行定位的定位杆（5）；底座（2）上固定有限位块（51），转盘（3）上开设有与通孔（13）数量相同的定位槽（31），且定位杆（5）能够插入到定位槽（31）内；定位杆（5）上设置有带动定位杆（5）向靠近限位块（51）方向转动的弹性件；所述固定柱（4）的半径与轴孔（11）的半径相同。3.根据权利要求2所述的机油泵转子加工工艺，其特征在于：所述定位杆（5）靠近定位槽（31）一端的两侧设置为斜面（52），且斜面（52）使得定位杆（5）靠近转盘（3）一端的截面积小于远离转盘（3）一端的截面积；定位槽（31）也设置有相同的斜面（52）。4.根据权利要求2所述的机油泵转子加工工艺，其特征在于：所述转盘（3）的顶端固定有限位条（32），且限位条（32）距离固定柱（4）的距离与叶片槽（12）距离轴孔（11）的距离相同。5.根据权利要求2所述的机油泵转子加工工艺，其特征在于：所述固定柱（4）上竖直开设有多个凹槽（41），凹槽（41）内滑动连接有卡紧板（42），且卡紧板（42）能够完全置于凹槽（41）内，卡紧板（42）靠近凹槽（41）的一端固定有带动卡紧板（42）向远离凹槽（41）的方向滑动的弹簧（43）。6.根据权利要求1所述的机油泵转子加工工艺，其特征在于：所述步骤六中对转子本体（1）的两端面进行磨平时采用夹持工装，夹持工装包括底板（6）、垂直固定在底板（6）上的导柱（7）、与导柱（7）滑动连接的两个连接板（8）以及带动两个连接板（8）向彼此靠近或者远离方向运动的同步组件（9）；连接板（8）彼此靠近的一端固定有支撑杆（81），支撑杆（81）远离连接板（8）的一端固定有圆弧形的夹紧板（82）。7.根据权利要求6所述的机油泵转子加工工艺，其特征在于：所述同步组件（9）包括位于连接板（8）一侧并且固定在底板（6）上的支撑架（91）、与支撑架（91）转动连接的齿轮（92）、与齿轮（92）啮合的两个齿条（93）以及对转动后的齿轮（92）进行固定的固定组件（94）。8.根据权利要求7所述的机油泵转子加工工艺，