一种加气混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111978099A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010912663.6(22)申请日2020.09.02(71)申请人济南大学地址250022山东省济南市市中区七贤街道南辛庄西路336号(72)发明人张德成王凯柳超奇(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人代芳(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B28/14(2006.01)C04B40/02(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种加气混凝土及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种加气混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明提供的加气混凝土，按重量份数计，包括：石灰5～15份，转炉渣10～30份，粉煤灰60～70份，石膏0～5份，铝粉膏0～0.5份，助发泡剂0～0.5份。本发明以石灰和转炉渣提供氧化钙，与氧化硅生成水化铝硅酸钙和水化硅酸钙等，提高加气混凝土的强度；控制石灰、粉煤灰和转炉渣的用量，弥补了转炉渣早期活性低、胶凝性差、易膨胀、体积稳定性差等缺点，避免了加气混凝土性能的降低。实施例的结果显示，本发明提供的加气混凝土体积密度≤690kg/m3，抗压强度的平均值≥8.8MPa，抗压强度的最小值≥8.5MPa。CN111978099ACN111978099A权利要求书1/1页1.一种加气混凝土，按重量份数计，包括：石灰5～15份，转炉渣10～30份，粉煤灰60～70份，石膏0～5份，铝粉膏0～0.5份和助发泡剂0～0.5份。2.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述转炉渣中氧化钙的质量百分含量≥45％。3.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述石膏为脱硫石膏或天然石膏。4.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述粉煤灰中游离氧化钙的质量百分含量≤3％，体积安定性合格。5.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述石灰中氧化钙的质量百分含量≥70％，0.080mm方孔筛筛余量≤10％。6.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述助发泡剂为硅粉和六偏磷酸钠中的一种或多种。7.权利要求1～6任意一项所述加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)分别将粉煤灰、石灰、转炉渣和石膏球磨后混合，得到混合物；(2)将所述步骤(1)得到的混合物与水混合，然后与铝粉膏和助发泡剂混合，得到料浆；(3)将所述步骤(2)得到的料浆依次经注模、预养后得到坯体；(4)将所述步骤(3)得到的坯体进行蒸压养护，得到加气混凝土。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中各组分球磨后的粒径独立地为180～200目。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中预养的温度为45～50℃，预养的时间为5～5.5h。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中蒸压养护的压力为1.2～1.5MPa，蒸压养护的时间为6～7h。2CN111978099A说明书1/6页一种加气混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种加气混凝土及其制备方法。背景技术[0002]加气混凝土是一种轻质多孔硅酸盐产品，以硅质材料和钙质材料为主要原材料。传统的生产方法有三种不同的原料：水泥-石灰-粉煤灰，水泥-石灰-砂，水泥-矿渣-砂。石灰石属于自然资源，一方面受地域条件的限制，另一方面无限制的开采石灰石会对自然环境造成破坏，不符合我国绿色可持续发展战略。[0003]转炉渣是炼钢过程中的产生的废渣，转炉渣中含有大量的氧化钙，这就为转炉渣代替部分石灰生产加气混凝土提供了可能。以转炉渣代替部分石灰、水泥生产加气混凝土即实现了废弃资源的二次利用又解决了日益增长的转炉渣对土地资源的占用和环境污染问题，同时也降低了加气混凝土的生产成本，符合我国建筑节能、可持续性发展及绿色环保的要求。[0004]但是转炉渣具有硬度大、易磨性差、早期活性低、胶凝性差、易膨胀、体积稳定性差等缺点，使用转炉渣代替部分石灰、水泥后，会使加气混凝土的强度等性能降低。例如专利1(CN105645991A，一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法)制备加气混凝土的抗压强度仅为3.7～6.1MPa，专利2(CN106927852A，一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法)制备加气混凝土的抗压强度仅为3.8～5.7MPa。较低的抗压强度导致加气混凝土的使用范围窄，无法满足高强度的使用要求。[0005]因此，需要提供一种既能够使炉渣代替部分石灰、水泥，同时具有高强度的加气混凝土，成为研究开发和应用的重点方向之一。发明内容[0006]本发明的目