一种全自动快速淬火锻造车轮热处理炉及其热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111979399A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010946291.9(22)申请日2020.09.10(71)申请人南京海诺炉业科技有限公司地址211299江苏省南京市溧水区白马镇工业西路26号(72)发明人古飞王腊庆(74)专利代理机构南京鑫之航知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32410代理人姚兰兰(51)Int.Cl.C21D9/34(2006.01)C21D1/62(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种全自动快速淬火锻造车轮热处理炉及其热处理方法(57)摘要本发明公开了一种全自动快速淬火锻造车轮热处理炉及其热处理方法，处理炉包括上料辊道、固溶炉门机构、固溶炉、淬火机构、时效炉炉门机构、时效炉和输送辊道，所述固溶炉和时效炉内部上方均安装有燃烧系统，下方均设有辊棒机构；所述固溶炉门机构，所述固溶炉门机构包括固溶炉进料门和固溶炉出料门，且靠近固溶炉出料门的固溶炉内壁上设有中间门机构，所述出料门机构的外侧设有淬火机构；所述固溶炉进料门的外侧设有上料辊道；所述时效炉炉门机构包括时效炉进料门和时效炉出料门，所述时效炉出料门侧边设有时效炉出料辊道。本发明的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉及其热处理方法，解决了现有热处理炉能耗高、浪费资源的问题。CN111979399ACN111979399A权利要求书1/2页1.一种全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，其特征在于：包括固溶炉门机构（3）、固溶炉（4）、时效炉炉门机构（13）、时效炉（14）和输送辊道（18），所述固溶炉（4）和时效炉（14）内部上方均安装有燃烧系统（5），下方均设有辊棒机构（21）；所述固溶炉门机构（3）包括固溶炉进料门和固溶炉出料门，所述固溶炉进料门和固溶炉出料门分别安装于固溶炉（4）的相对称的侧面，且靠近固溶炉出料门的固溶炉（4）内壁上设有中间门机构（7），所述出料门机构（7）的外侧设有淬火机构（8），所述固溶炉进料门的外侧设有上料辊道（2）；所述时效炉炉门机构（13）包括时效炉进料门和时效炉出料门，所述时效炉进料门和时效炉出料门分别安装于时效炉（14）相对称的侧面，所述时效炉出料门侧边设有时效炉出料辊道（11），所述时效炉进料门侧边设有时效炉上料辊道（19），所述时效炉出料辊道（11）和时效炉上料辊道（19）的两侧均设有配合的升降机构（10）和时效炉炉前料架（12）；所述时效炉上料辊道（19）与输送辊道（18）的一端相连，所述输送辊道（18）的另一端与淬火机构（8）相连。2.根据权利要求1所述的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，其特征在于：所述固溶炉进料门和固溶炉出料门均包括三组上下对开炉门（22），所述炉门（22）上连接有气缸（23），所述气缸（23）固定于炉体上。3.根据权利要求2所述的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，其特征在于：所述固溶炉（4）的壁体上安装有固溶炉风机（6），所述时效炉（14）的壁体上安装有时效炉循环风机（15）。4.根据权利要求3所述的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，其特征在于：所述固溶炉（4）和时效炉（14）的上表面均安装有护栏（20）。5.根据权利要求4所述的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，其特征在于：所述固溶炉进料门和固溶炉出料门的外侧均设有上料机器人（1）和出料机器人（9）。6.根据权利要求5所述的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，其特征在于：所述固溶炉（4）和时效炉（14）的炉体上均连接有烟气管道（16）。7.根据权利要求6所述的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉，其特征在于：所述上料机器人（1）、上料辊道（2）、固溶炉门机构（3）、燃烧系统（5）、固溶炉风机（6）、中间门机构（7）、出料机器人（9）、升降机构（10）、时效炉出料辊道（11）、时效炉炉门机构（13）、时效炉循环风机（15）、输送辊道（18）、时效炉上料辊道（19）和辊棒机构（21）均电气连接于控制柜（17）。8.根据权利要求7所述的全自动快速淬火锻造车轮热处理炉的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、所述上料机器人（1）从上料辊道（2）上夹取上一道工序的轮毂，当固溶炉（4）接到进料信号，将固溶炉进料门打开，所述上料机器人（1）把夹取的轮毂送进固溶炉（4）预设的位置，上料机器人（1）的机械手收回，固溶炉进料门关闭，所述轮毂在辊棒机构（21）带动下按预设的生产节拍向固溶炉出料门机构方向运动；步骤2、所述中间门机构（7）感应到固溶炉（4）内轮毂运行到位时，中间门机构（7）开启，炉内轮毂快速向固溶炉出料门方向运行，轮毂到出料位置，中间门机构（7）关闭；步骤3、所述固溶炉出料门感应到出料信号时，固溶炉出料