一种风电法兰半模锻工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111992649A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010670729.5(22)申请日2020.07.13(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司地址115004辽宁省营口市沿海产业基地管委会新联大街东1号(72)发明人苏继伟许燕燕(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.B21J5/08(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种风电法兰半模锻工艺(57)摘要本发明涉及一种风电法兰半模锻工艺，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：将加热后的连铸坯按照常规镦粗的方法进行镦粗，使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；然后采用专用镦粗工具镦粗，镦粗时，按照设定的布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照布设定的砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止，最后，将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平即可。本发明的有益效果是：能够有效的锻合铸态下的疏松和缩孔，避免风电法兰内部组织不致密、不均匀，确保产品质量能够满足法兰要求。CN111992649ACN111992649A权利要求书1/1页1.一种法兰半模锻工艺，其特征在于：包含以下步骤：第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃后保温1.5h，再升温到1220-1250℃保温4-5h；第二步：常规镦粗，将加热后的圆形连铸坯竖直放置在镦粗工作台上，采用平砧或镦粗砧进行常规镦粗，镦粗后使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；第三步：采用专用镦粗工具镦粗，所述专用镦粗工具为一个圆形压盘，压盘的直径小于常规镦粗后连铸坯上端面的直径，并且大于常规镦粗后连铸坯上端面的半径；镦粗时，按照以下方式布砧：第一砧，将压盘压制在常规镦粗后连铸坯上端面的中心位置；其它砧，将压盘逐一压制在常规镦粗后的连铸坯上端面且靠近连铸坯边缘的圆周方向上，并且使相邻两砧之间以及与第一砧之间交叉在一起；第四步：按照上述布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照上述布砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗；第五步：重复第三步和第四步，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止。2.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第二步：常规镦粗后连铸坯的高度为原始高度的0.47-0.63倍。3.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃时，升温速度不大于80℃/h后，再升温到1220-1250℃时，升温速度不大于100℃/h。4.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第三步：专用镦粗工具和连铸坯接触的端面边缘具有倒角。5.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第五步：将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平，成符合风电法兰要求的圆形。2CN111992649A说明书1/5页一种风电法兰半模锻工艺技术领域[0001]本发明涉及一种风电法兰半模锻工艺，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。[0003]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到各个国家的重视，风能是通过空气流动做功，其蕴含着巨大的能量，因此，风力发电越来越受关注，而风电法兰就是用于连接塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件。风电法兰是风电机组的重要零部件之一，是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件,通常采用螺栓连接，属于环形锻件，由于风力发电要经受高温、高寒、高湿度、风沙和盐腐蚀等恶劣的运行环境，其质量直接影响着风电机组是否可靠运行，所以风电法兰再生产加工过程中一定要严格遵循生产工艺，保证风电法兰的质量，随着风力发电的迅猛发张，市场对风电法兰的需求也越来越大，一般风力发电机组的寿命是20年，产品的质量至关重要。[0004]目前，风电法兰现有技术为采用连铸坯进行热锻，并经辗环成形，热锻采用压机进行自由锻造，锻造采用直接镦粗方式生产，后经冲孔完成初始锻坯，此种镦粗方式易形成超声波探伤不合格，不能满足交货探伤要求；镦粗方式见图1风电法兰现有技术由于不能有效的锻合铸态下的疏松和缩孔，导致风电法兰组织不致密，存在不均匀的问题，在检验