一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996312A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010758813.2(22)申请日2020.07.31(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人孙群王一名田勇吴春杰宋吉锁杜林(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)C21B13/00(2006.01)C21B13/08(2006.01)C04B7/147(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法(57)摘要一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，具体包括：在出渣前先向渣罐内加入氧化铁皮，使氧化铁皮均匀铺在罐底；出钢后先向渣罐内倒1/3炉渣使其与氧化铁皮充分混合，然后再往渣罐人工投入焦粉；待反应完全后，再倒入1/3炉渣，再次同样方法加入焦粉；最后再倒入剩余炉渣并再次补加焦粉；出渣后用吹气枪插入渣罐液面，并吹氮气搅拌，在吹气搅拌的同时分批加入河沙对转炉渣进行改质；静置、冷却；翻罐出铁。本发明通过加入焦粉作为还原剂，并利用转炉渣的热量来直接还原氧化铁皮，一方面将转炉渣的热量充分利用，另一方面可以将氧化铁皮与转炉渣中的氧化亚铁直接还原，得到含量在90％以上的金属铁。CN111996312ACN111996312A权利要求书1/1页1.一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，其特征在于，具体包括：1)配料：氧化铁皮加入量按转炉渣量的8wt％-10wt％进行配比；还原剂焦粉加入量按转炉渣量的4wt％-8wt％进行配比；河沙的配加量按转炉渣量的6wt％-10wt％进行配比；2)转炉出渣前加入氧化铁皮：反应温度控制在1100℃以上，在出渣前先向渣罐内加入氧化铁皮，使氧化铁皮均匀铺在罐底；3)转炉出渣时分批加入焦粉：出钢后先向渣罐内倒1/3炉渣使其与氧化铁皮充分混合，然后再往渣罐人工投入焦粉；待反应完全后，再倒入1/3炉渣，再次同样方法加入焦粉；最后再倒入剩余炉渣并再次补加焦粉；4)氮气搅拌并加入河沙：出渣结束后用吹气枪插入渣罐液面以下700mm-900mm，并吹氮气搅拌8-10分钟，在吹气搅拌的同时分批加入河沙对转炉渣进行改质；5)静置、冷却：氮气搅拌处理后将渣罐吊置罐座上空冷6个小时以上，然后向渣罐外壁打水冷却或者水浴冷却并再次冷却24小时以上；6)翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地面，炉渣和铁自然分层，且改质后的转炉渣疏松，扣转时自然粉碎，渣铁实现分离。2.根据权利要求1所述的一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，其特征在于，所述转炉渣中FeO含量为16wt％-25wt％、SiO2含量为12wt％-24wt％；所述氧化铁皮中FeO含量为90wt％-95wt％。3.根据权利要求1所述的一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，其特征在于，所述焦粉中C≥97wt％，S≤0.35wt％，H2O≤1.0wt％。4.根据权利要求1所述的一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，其特征在于，所述吹气枪的工作压力采用0.4-0.6MPa，氮气流量控制在40m3/min-60m3/min。2CN111996312A说明书1/3页一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法。背景技术[0002]转炉渣是炼钢产生的副产品，虽然含有充足的热量和多种氧化物，但由于各种原因，利用率非常低，目前其利用率只有20％-30％，其余大部分都是采用堆放，占用、污染土地。而连铸生产过程中会产生大量的氧化铁皮，其TFe含量在70％以上，为了对其充分利用，需要进行重新处理烧结，然后经炼铁工序还原提铁，不仅处理周期长，而且成本也较高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，本发明通过加入焦粉作为还原剂，并利用转炉渣的热量来直接还原氧化铁皮，一方面将转炉渣的热量充分利用，另一方面可以将氧化铁皮与转炉渣中的氧化亚铁直接还原，得到含量在90％以上的金属铁。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，具体包括：[0006]1)配料：按照转炉渣热容1.247KJ·Kg-1·K-1，氧化铁皮热容0.725KJ·Kg-1·K-1，熔化热147.8KJ·Kg-1计算，氧化铁皮加入量按转炉渣量的8wt％-10wt％进行配比；还原剂焦粉加入量按转炉渣量的4wt％-8wt％进行配比；河沙的配加量按转炉渣量的6wt％-10wt％进行配比；[0007]2)转炉出渣前加入氧化铁皮：转炉出钢温度在164