一种石油焦煅烧炉烟道闸板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112013688A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010860792.5(22)申请日2020.08.25(71)申请人山东中阳碳素股份有限公司地址257000山东省东营市利津县中小企业创业园(72)发明人马汝杰张永利(74)专利代理机构苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙)32266代理人胡朝冰(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种石油焦煅烧炉烟道闸板及其制作方法(57)摘要一种石油焦煅烧炉烟道闸板，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层包括四层，所述加固层包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，靠近烟道闸板两端位置的耐火层厚度不小于15mm，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述耐火层中耐火砖颗粒尺寸小于6mm，所述加固层包括金属网片，两侧的加固层孔径小于中间位置的加固层孔径，所述烟道闸板一端固定有吊装环。本烟道闸板，以耐火砖颗粒和耐火水泥为主要材料，有效节约了资料，做到了废物利用，并且通过耐火层与加固层交错分布的方式，大大提高了烟道闸板的强度。CN112013688ACN112013688A权利要求书1/2页1.一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层至少包括四层，所述加固层至少包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述加固层包括金属网片，所述烟道闸板一端固定有吊装环。2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述耐火层自下而上分别为第一耐火层(6)、第二耐火层(8)、第三耐火层(10)和第四耐火层(12)，所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度小于第二耐火层(8)和第三耐火层(10)厚度。3.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述加固层包括第一加固层(7)、第二加固层(9)和第三加固层(11)，所述第一加固层(7)位于第一耐火层(6)和第二耐火层(8)之间，所述第二加固层(9)位于第二耐火层(8)和第三耐火层(10)之间，所述第三加固层(11)位于第三耐火层(10)和第四耐火层之间，所述第一加固层(7)和第三加固层(11)孔径小于第二加固层(9)孔径。4.根据权利要求3所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度相同，所述第二耐火层(8)和第三耐火层(10)厚度相同，所述第一加固层(7)和第三加固层(11)厚度相同。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述耐火层中耐火砖颗粒尺寸小于6mm。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于，所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度不小于15mm。7.一种用于制作权利要求1所述一种石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将耐火砖利用粉碎机粉碎后，筛分出2～3mm的耐火砖颗粒和4～6mm的耐火砖颗粒，然后混合在一起，其中4～6mm的耐火砖颗粒占比在60％～75％；步骤二：将步骤一中得到的耐火砖颗粒与耐火水泥以6.4～7.3:2.7～3.5的比例混合后加水搅拌成基础料；步骤三：取步骤二中制得的基础料倒入烟道闸板模具中，当基础料高度达到烟道闸板模具的15mm～25mm高度时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第一加固层(7)；步骤四：向第一加固层(7)上方继续倒入基础料，在加入的基础料总高度达到闸板厚度的一半时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第二加固层(9)；步骤五：向第二加固层(9)上方继续倒入基础料，在加入的基础料总高度距离闸板总厚度15mm～25mm时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第三加固层(11)；步骤六：向第三加固层(11)上方继续倒入基础料，直至到达闸板厚度要求；步骤七：将振动设备放在步骤六所得预制闸板上面，将基础料振实；步骤八：将烟道闸板模具送入养护车间，每天进行喷水养护，养护周期在14～20d；步骤九：将烟道闸板从模具中取出。8.根据权利要求7所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，其特征在于，所述烟道闸板模具靠近顶部位置设有竖直向上的吊装柱(3)。9.根据权利要求7所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，其特征在于，所述烟道闸板模具包括闸板预制仓(1)和调距仓(2)，所述闸板预制仓(1)和调距仓(2)相接处设有2CN112013688A权利要求书2/2页调距板(4)，在调距板(4)后面设有调距装置，所述调距装置能够控制调距板(4)前后移动。10.根据权利要求9所述的一种石油焦