一种球磨式热解活化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112013402A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010884600.4(22)申请日2020.08.28(71)申请人飞潮（无锡）过滤技术有限公司地址214191江苏省无锡市锡山区蓉通路71号(72)发明人何向阳王洪森(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/027(2006.01)F23G5/033(2006.01)F23G5/44(2006.01)B01D46/00(2006.01)B01F7/16(2006.01)B01F15/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种球磨式热解活化炉(57)摘要本发明提供了一种球磨式热解活化炉，包括炉体，位于炉体上方的驱动装置，与驱动装置连接的搅拌轴，一端插入炉体顶部的喷嘴，缠绕在炉体外侧的伴热带，若干个填充在炉体内的不锈钢球；所述搅拌轴一端和驱动装置转动连接，所述搅拌轴另一端延伸至炉体内，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨置于炉体内随搅拌轴一起转动。本发明所示的球磨式热解活化炉中的不锈钢球共有三种运动模式，对物料能够进行充分研磨，热解效果更好。此外，设置三个不同温区，实现放射性有机溶剂快速反应、研磨、分解；多个喷嘴持续进料，分解后的物质通过炉体底部筛分板进入后段处理，可以实现连续工作；中空结构的搅拌轴，通过冷却液防止搅拌轴上轴承烧结卡死。CN112013402ACN112013402A权利要求书1/1页1.一种球磨式热解活化炉，其特征在于，包括炉体，位于炉体上方的驱动装置，与驱动装置连接的搅拌轴，一端插入炉体顶部的喷嘴，缠绕在炉体外侧的伴热带，若干个填充在炉体内的不锈钢球；所述搅拌轴一端和驱动装置转动连接，所述搅拌轴另一端延伸至炉体内，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨置于炉体内随搅拌轴一起转动。2.根据权利要求1所述的一种球磨式热解活化炉，其特征在于，所述搅拌轴为中空结构且内部形成有密闭腔体，所述驱动装置上设有补液管口，所述补液管口与搅拌轴的密闭腔体连通。3.根据权利要求2所述的一种球磨式热解活化炉，其特征在于，所述搅拌桨上布置有4～6根呈60°均布相连的叶片，所述叶片厚度为10～30mm，所述叶片宽度为20～60mm。4.根据权利要求1所述的一种球磨式热解活化炉，其特征在于，所述喷嘴数量为两个并呈倾斜布置在炉体顶部，所述喷嘴与搅拌轴成10～30°的夹角相向插入炉体顶部。5.根据权利要求4所述的一种球磨式热解活化炉，其特征在于，所述喷嘴上设有进液口、出液口以及与进液口和出液口连通的第一密闭空间。6.根据权利要求1所述的一种球磨式热解活化炉，其特征在于，所述不锈钢球的直径为10～50mm。7.根据权利要求1所述的一种球磨式热解活化炉，其特征在于，所述伴热带缠绕在炉体外壁并从上至下依次分为有第一温区伴热带，第二温区伴热带和第三温区伴热带。8.根据权利要求7所述的一种球磨式热解活化炉，其特征在于，所述第一温区伴热带加热温度为550～650℃，所述第二温区伴热带加热温度为600～700℃，所述第三温区伴热带加热温度为650～750℃。9.根据权利要求1所述的一种球磨式热解活化炉，其特征在于，所述炉体底部设有筛分板，所述筛分板上设有刮板。2CN112013402A说明书1/4页一种球磨式热解活化炉技术领域[0001]本发明涉及热解活化炉技术领域，尤其涉及一种球磨式热解活化炉。背景技术[0002]在核电厂、乏燃料后处理、医院、解剖室、垃圾场等地，在生产工作过程中会产生大量对人体有害的放射性有机溶剂物质，在处理这些放射性物质时通常采用高温燃烧裂解，产生无放射性物质后再经处理排放。[0003]目前，对于一些含有放射性物质的有机溶剂处理时，多采用流化床进行燃烧处理，流化床是目前应用最多的热解工艺方法，根据其反应器数目，可以划分单床、双床以及多床。其中，单床热解工艺由于空间较小，往往需要通过提高反应器温度和压力等参数实现较高的热解效率，双床热解工艺中，通常将热解过程与热量产生的过程分开，因此需要较大的空间，相应的工艺复杂性也会增加。[0004]现有技术中有发明对燃烧热解放射性有机溶剂的设备改进提供启示，如中国发明专利申请公开号为CN111117672A公开的一种立式搅拌研磨热解装置，在热解反应器中设置搅拌轴和研磨介质，在高温状态下通过二者配合对生物质进行热解反应，实现大颗粒生物质的直接快速热解液化，降低生物质破碎预处理的成本。[0005]但是该装置在进行热解处理时，没有对热解反应器进行分温区控制，生物质在反应器内热解效果不理想，如果生物质在同一个温度下燃烧不充分将会粘附在研磨介质表面，无法除去，随着时间增加会有大量物质继续粘附在研磨介质表