一种乳化炸药复合油相的生产线及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028720A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010710034.5(22)申请日2020.07.22(71)申请人安徽省百舸实业有限公司地址235000安徽省淮北市烈山区双创服务中心2楼202室(72)发明人张书华孙玉华(74)专利代理机构芜湖众汇知识产权代理事务所(普通合伙)34128代理人谈志成(51)Int.Cl.C06B31/28(2006.01)C06B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种乳化炸药复合油相的生产线及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种乳化炸药复合油相的生产线，包括：导热油锅炉，所述导热油锅炉的右侧分别设有山梨酸贮存罐和油酸贮存罐，所述导热油锅炉的下部设有油酸予热釜且油酸予热釜的两侧分别设有第一反应釜和第二反应釜，所述导热油锅炉和油酸贮存罐分别通过连接管道与油酸予热釜相连通，所述山梨酸贮存罐通过两组连接管分别与第一反应釜和第二反应釜之间相连接；本发明还公开了一种乳化炸药复合油相的冷凝方法；采用本发明的技术方案，增加了其冷凝效果，同时生产线自动化程度高，生产效果得到有效的提升。CN112028720ACN112028720A权利要求书1/1页1.一种乳化炸药复合油相的生产线，其特征在于：包括：导热油锅炉，所述导热油锅炉的右侧分别设有山梨酸贮存罐和油酸贮存罐，所述导热油锅炉的下部设有油酸予热釜且油酸予热釜的两侧分别设有第一反应釜和第二反应釜，所述导热油锅炉和油酸贮存罐分别通过连接管道与油酸予热釜相连通，所述山梨酸贮存罐通过两组连接管分别与第一反应釜和第二反应釜之间相连接，所述油酸予热釜通过连接管道分别与第一反应釜和第二反应釜之间相连通，所述第二反应釜的上部设有第一冷凝器和第二冷凝器，所述第二反应釜通过连接管道与第一冷凝器相连接，所述第一反应釜通过连接管道与第二冷凝器相连接，所述第一冷凝器和第二冷凝器的右侧设有水冷却槽且第一冷凝器和第二冷凝器通过连接管道与水冷却槽之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药复合油相的生产线，其特征在于：所述第一冷凝器和第二冷凝器和水冷却槽之间设有输送泵且输送泵设置有两组，两组所述输送泵分别与水冷却槽的两个连接口相连通。3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药复合油相的生产线，其特征在于：所述第一反应釜的右侧设有沉淀池且第一反应釜和第二反应釜的底部出口处通过连接管道与沉淀槽相连通。4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药复合油相的生产线，其特征在于：所述第一反应釜、第二反应釜和油酸予热釜的上部均设有驱动电机且驱动电机的输出端均安装有搅拌装置。5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药复合油相的生产线，其特征在于：所述山梨酸贮存罐、油酸贮存罐、第一反应釜、第二反应釜和油酸予热釜的连接管道内部均设有电磁阀且电磁阀与外部控制器之间相连接。6.一种根据权利要求1～5任意一项所述的乳化炸药复合油相的冷凝方法，其特征在于，包括第一反应釜、第二反应釜和油酸予热釜，其中所述油酸贮存罐和所述导热油锅炉与油酸予热釜其中一个连接口相连，油酸予热釜分别通过连接管道与第一反应釜和第二反应釜相连，同时山梨酸贮存罐分别与第一反应釜和第二反应釜联通，第一反应釜和第二反应釜通过管道相连接，油酸予热釜原料反应完成后分别通过管道进入第一反应釜和第二反应釜内继续反应，第一反应釜和第二反应釜反应完成后分别输送至第一冷凝器和第二冷凝器完成乳化炸药复合油相的冷凝。2CN112028720A说明书1/3页一种乳化炸药复合油相的生产线及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及乳化炸药复合油相生产技术领域，更具体为一种乳化炸药复合油相的生产线及其生产方法。背景技术[0002]乳化炸药emulsionexplosive是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种。乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。1969年美国的Blabm首先比较全面地阐述了乳化炸药技术，最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。目前，乳化炸药在国内外得到广泛的应用。[0003]现有的乳化炸药复合油相