一种焦炉耐火粘结剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028644A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010826719.6(22)申请日2020.08.17(71)申请人武汉重远炉窑工程技术服务有限公司地址430070湖北省武汉市洪山区书城路15号亿胜科技楼二楼(72)发明人任重李乐华刘磊刘路军周峰(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人丁倩(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种焦炉耐火粘结剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉耐火粘结剂，所述焦炉耐火粘结剂包括如下重量份的原料：石墨粉55～70份、磷酸锆20～30份、聚碳硅烷12～18份、氧化镧10～15份、氧化铝3～9份、增韧剂1～7份和松节油1.5～3份。本发明提供的焦炉耐火粘结剂粘结强度高，从常温至最高使用温度之间的任何一个温度区间的粘结强度均较好，还能实现不同材料之间的粘结，从而解决现有粘结剂在中温区段没有粘结强度，不能实现不同材料之间粘结的技术问题；本发明还公开了一种焦炉耐火粘结剂的制备方法，该制备方法工艺简单。CN112028644ACN112028644A权利要求书1/1页1.一种焦炉耐火粘结剂，其特征在于，所述焦炉耐火粘结剂包括如下重量份的原料：石墨粉55～70份、磷酸锆20～30份、聚碳硅烷12～18份、氧化镧10～15份、氧化铝3～9份、增韧剂1～7份和松节油1.5～3份。2.根据权利要求1所述的焦炉耐火粘结剂，其特征在于，所述石墨粉为纳米石墨粉，且所述纳米石墨粉的粒径范围为30～80nm。3.根据权利要求1所述的焦炉耐火粘结剂，其特征在于，所述氧化镧的纯度大于99％，其粒径范围为3～8um。4.根据权利要求1所述的焦炉耐火粘结剂，其特征在于，所述氧化铝为纳米氧化铝，其所述纳米氧化铝的粒径范围为20～30nm。5.根据权利要求1所述的焦炉耐火粘结剂，其特征在于，所述增韧剂为醋酯纤维和羟丙基纤维素的混合物。6.根据权利要求5所述的焦炉耐火粘结剂，其特征在于，所述增韧剂为醋酯纤维和羟丙基纤维素按照质量比为2～4：1的混合物。7.一种如权利要求1～6任一项所述的焦炉耐火粘结剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：按重量份备料；将石墨粉、磷酸锆、聚碳硅烷、氧化镧、纳米氧化铝和增韧剂搅拌混合均匀，得到混合物；将所述混合物与松节油搅拌混合均匀，得到成品。8.根据权利要求7所述的焦炉耐火粘结剂的制备方法，其特征在于，制备混合物时搅拌速率为2000～3000r/min，搅拌时间为25～35min。9.根据权利要求7所述的焦炉耐火粘结剂的制备方法，其特征在于，制备成品时搅拌速率为500～800r/min，搅拌时间为10～15min。2CN112028644A说明书1/4页一种焦炉耐火粘结剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粘结剂材料技术领域，具体涉及一种焦炉耐火粘结剂及其制备方法。背景技术[0002]各种高温窑炉砌筑中耐火材料的粘结和砌筑要用到粘结剂，粘结剂的耐高温性是影响耐火材料强度的重要因素之一。粘结剂的粘接强度是影响窑炉结构完整性和密封性的主要因素之一。普通粘结剂的粘接强度来自于配料中的软质黏土，而软质黏土在中温区650～1000℃之间因为结晶水已经消失但是还没有达到烧结状态，此时是完全没有强度的，因此不能满足中温窑炉或高温窑炉中温段的使用要求。在窑内正压比较大的情况下粘结剂因为没有粘结强度，对接缝中的粘结剂很快就会掏空，粘接失效炉窑内部漏火、导致能耗增加，炉窑使用寿命缩短。且现有普通粘结剂不能实现窑炉中不同材质之间的粘接，需要在施工现场搅拌后使用，给施工带来不便。[0003]因此，非常有必要研发一种焦炉耐火粘结剂，以改善现有粘结剂在中温区段没有粘结强度，且功能单一，不能实现不同材料之间的粘结的缺陷。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述技术不足，本发明第一方面的目的在于，提出一种焦炉耐火粘结剂，该焦炉耐火粘结剂粘结强度高，从常温至最高使用温度之间的任何一个温度区间的粘结强度均较好，还能实现不同材料之间的粘结，从而解决现有粘结剂在中温区段没有粘结强度，不能实现不同材料之间粘结的技术问题；本发明第二方面的目的在于，提出一种焦炉耐火粘结剂的制备方法，该制备方法工艺简单。[0005]为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：[0006]第一方面，本发明提供了一种焦炉耐火粘结剂，所述焦炉耐火粘结剂包括如下重量份的原料：石墨粉55～70份、磷酸锆20～30份、聚碳硅烷12～18份、氧化镧10～15份、氧化铝3～9份、增韧剂1～7份和松节油1.5～3份。[0007]第二方面，本发明提供了一